球墨鑄鐵管：GB/T13295–2008ISO2531-2008承壓能力不同柔性鑄鐵管承受壓力高為：0.4Mpa球墨鑄鐵管承受壓力低為：0Mpa口徑不同單位(mm)柔性鑄鐵管口徑50,75,100,150,200,250,300大口徑300.本主要生產(chǎn)銷售球墨鑄鐵管,。的技術(shù)人員介紹：造成球墨鑄件問題產(chǎn)生的原因：原料：采用優(yōu)質(zhì)生鐵，低磷、低硫。球化率：球化率，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序。澆鑄鑄造中產(chǎn)生的缺陷：夾砂和砂眼，現(xiàn)象，是模具造成的，需要對(duì)模具及時(shí)修復(fù)。球墨鑄件退火，應(yīng)力。退火保持適當(dāng)?shù)臏囟?，只有在退火良好的情況下。球墨鑄件都會(huì)有很好的物理性能。成品缺陷修復(fù)：在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)情況：可修復(fù)進(jìn)入修復(fù)程序，不可修復(fù)作為廢品處理。解決球墨鑄件出現(xiàn)問題的辦法：生產(chǎn)技術(shù)因素：在不考慮球墨鑄件缺陷的前提下，影響球墨鑄件性能的主要因素是鐵水成分以及基體組織。鐵水成分方面要考慮到各種元素的變化、鑄件要求的化學(xué)成分，從而合理選擇爐料。同時(shí)在熔煉中也要注意操作工藝，保證鐵水溫度以及成分性，避免產(chǎn)品局部澆鑄出現(xiàn)問題。因素：在生產(chǎn)方面，應(yīng)該加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn)，鑄造技術(shù)，嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)于生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著鎂處理時(shí)反應(yīng)的程度。 影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)性的因素很多，要地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，的球化和孕育處理，以及可靠的爐前控制。 設(shè)備選擇1熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的確定為了球化劑的吸收率，球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。 球墨鑄鐵管的球化包的高度與直徑之比確定為2:1。2原材料選擇1爐料選擇球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的，選用Z14生鐵，其化學(xué)成分：C3%，Si25%～60%,P≤0.06%，S≤0.04%。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。