。為了使片石混凝土施工能夠達到預(yù)期的效果，需加強對其中細節(jié)問題的有效處理。這些問題主要包括:(1)選擇抗凍性能良好的石塊，其高度控制在15cm左右，確保片石混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性可以達到工程建設(shè)的具體要求。(2)將片石混凝土中的石塊抗壓強度控制在32MPa左右，以充分發(fā)揮混凝土的實際作用。(3)優(yōu)化片石混凝土的設(shè)計方案，保持其中的石塊與其他原料配比的合理性，提高混凝土的性能鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)控制根據(jù)市政橋梁工程的發(fā)展現(xiàn)狀，在擴大基礎(chǔ)施工過程中，對鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)的依賴性非常強，客觀上決定了加強鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)控制的必要性。要實現(xiàn)這樣的發(fā)展目標，需結(jié)合工程整體的結(jié)構(gòu)特點及施工方案的具體要求，明確鋼筋混凝土施工計劃實施中的具體順序，結(jié)合監(jiān)理工程師的作用，及時檢查鋼筋的安置方式及具體的位置，后續(xù)施工中可能存在的隱患。為了提高鋼筋混凝土的施工質(zhì)量，需要在混凝土表面設(shè)置保護層，并對其中鋼筋預(yù)埋方式的合理性進行綜合評估，以充分發(fā)揮鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)的實際作用。同時，為了增強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，技術(shù)人員在確定設(shè)計方案的過程中應(yīng)考慮各方面的影響因素，增強設(shè)計方案的適用性。此外，在鋼筋混凝土施工過程中，施工人員也要對鋼筋的數(shù)量、型號、相鄰之間的距離設(shè)置等進行仔細檢查，以提高中鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工的質(zhì)量，完善市政橋梁工程的服務(wù)功能。

立好鉆架并調(diào)整，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2厘米。

（5）泥漿的制備及循環(huán)凈化

采用泥漿攪拌機制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機制漿，則應(yīng)根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。

泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。

在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

4、鉆孔

選用配備了重型機鎖鉆桿的旋挖鉆機鉆孔，確保在密實地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。

成孔中，按施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。

當旋挖鉆機鉆孔到達巖石后，如果鉆不動巖石時，則該用沖擊鉆機鉆其下的巖石層，直到設(shè)計深度為止。

5、清孔

鉆孔到設(shè)計孔深后，測試泥漿指標，發(fā)現(xiàn)超標，需要通過換漿調(diào)整，使泥漿指標符合設(shè)計規(guī)范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔，撈去沉渣。

清孔采用氣舉法。清孔時孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。

清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據(jù)。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、鋼筋籠加工及吊放

（1）鋼筋骨架制作

鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固， 安裝和固定聲測管。

（2）鋼筋骨架保護層的設(shè)置

鋼筋骨架保護層焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個保護層。