以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為單體，在復(fù)合引發(fā)劑的作用下，選擇水溶液共聚法合成高分子量與高純度陽離子型聚丙烯酰胺PAM。實驗表明，有機(jī)偶氮引發(fā)劑用量‰、氧化還原引發(fā)劑用量‰、還原劑與氧化劑摩爾比:、陽離子度％、反應(yīng)體系值為、反應(yīng)溫度℃與反應(yīng)時間條件下，優(yōu)化條件下制備的分子量達(dá)萬，且溶解性好。通過紅外光譜分析對聚合物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，證實了聚合物確實是丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的共聚物。差熱熱重分析表明自制聚合物在℃以上才會發(fā)生分解變質(zhì)。采用乙醇水混合液提取聚合物物中未反應(yīng)丙烯酰胺單體，并用紫外分光光度法測定提取液中丙烯酰胺的含量。通過對聚合物殘單含量影響因素引發(fā)劑用量、添加劑用量及反應(yīng)時間的研究，結(jié)果表明，偶氮引發(fā)劑用量‰、氧化還原引發(fā)劑用量‰時殘單含量 ；添加劑和增溶劑對殘留單體含量影響小，而苯甲酸鈉對聚合物殘留的含量影響顯著；延長反應(yīng)時間至，殘單含量可降低至%；但保溫可有效降低殘單含量，在保溫溫度為℃時，殘單含量可降低至%，保溫前后殘單含量可降低%～%，達(dá)到生產(chǎn)陽離子聚丙烯酰胺優(yōu)等品要求。產(chǎn)物性能對比結(jié)果顯示，自制產(chǎn)物的分子量明顯高于國內(nèi)其它產(chǎn)品，且殘單含量比國內(nèi)產(chǎn)品降低了～倍。將自制產(chǎn)物用于污泥脫水實驗研究。實驗表明，自制產(chǎn)物投加量為、陽離子度%、分子量萬時脫水效果 ，濾餅含水率%，上清液透光率%，上清液濁度。實驗還研究了有機(jī)與無機(jī)混凝劑聯(lián)合使用對污泥脫水性能的影響，結(jié)果顯示，自制產(chǎn)物與聯(lián)合使用的效果要優(yōu)于；當(dāng)用量為時，投加順序為＋＋－時，自制產(chǎn)物的用量僅為，減少了%，有效地降低了污泥脫水的藥劑費(fèi)用。 ，通過與國內(nèi)外三種同類型產(chǎn)品進(jìn)行污泥脫水效果對比實驗，結(jié)果顯示，自制產(chǎn)物污泥脫水效果明顯優(yōu)于山東、江蘇產(chǎn)品，略優(yōu)于日本產(chǎn)品。

洗煤廠專用的聚丙烯酰胺，在我廠稱之為：洗煤專用產(chǎn)品。一聽，大家想必已經(jīng)了解到：聚丙烯酰胺PAM洗煤廠專用劑肯定對洗煤有突出的某種性能優(yōu)勢。使用PAM，分子量約為800w到1800w之間。在洗煤廢水使用聚丙烯酰胺，能夠快速提高污水絮凝效果，處理煤污水其中包含著許多淤泥，使這些污泥快速進(jìn)行沉降，從而達(dá)到凈水效果，這些沉淀后的煤顆粒，能夠回購再進(jìn)行利用，間接性降低了凈水成本，同時也不會讓環(huán)境再造成二次污染。 在我國目前洗煤廠凈水中，主要采用的凈水工藝為先絮凝，后沉降，在此過程當(dāng)中要選用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，能夠相互進(jìn)行配合，取得更好的凈水效果，能夠加速顆粒物的沉降，提高了洗煤的效率，能夠增添洗煤廠的加工量，處理效果還很好。洗煤廠廢水主要使用的是陰離子聚丙烯酰胺，但是也需要根據(jù)不同的洗煤污水，其中廢水中含有雜質(zhì)也不相同，所以有時也會使用陽離子聚丙烯酰胺以及非離子聚丙烯酰胺，那么我們在處理洗煤廠廢水該如何選擇聚丙烯酰胺的型號呢？性能特點(diǎn)有哪些？ 洗煤廠污水使用聚丙烯酰胺之前，要先將污水進(jìn)行取樣，通過燒杯實驗來確定較佳的聚丙烯酰胺型號以及較合適投加量。 洗煤廠專用聚丙烯酰胺藥劑優(yōu)勢性能： 1.溶解速度快，不會有任何不溶物，溶解時間約為一個小時左右。 2.能夠快速形成較大的絮凝體，礬花很大且很密集，污泥快速進(jìn)行沉降，沉入反應(yīng)池底部。 3.投加量小，凈水成本較低，凈化水質(zhì)效果好，操作較為便捷。 4.較強(qiáng)的過濾性能，污泥脫水性較優(yōu)良。 5.可以自動進(jìn)行投加，操作人員勞動強(qiáng)度降低很多。