河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控加工中心編程實例實例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析：如圖96-1所示某平面凸輪槽，槽寬為12mm，深度為15mm。如果使用普通機床加工，不僅效率低，而且很難保證其加工精度；使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標(biāo)原點：X：凸輪的圓心Y：凸輪的圓心Z：凸輪的上平面。機床坐標(biāo)系設(shè)在G54。工藝步驟：該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進(jìn)行加丁，在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平頂鉆锪孔，孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號銑刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為600r／min，進(jìn)給率為120mm／min；鉆頭為2號刀，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給率為80mm／min；平頂鉆為3號刀，設(shè)置主鈾轉(zhuǎn)速為300r／min，進(jìn)給率為50mm／min。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上。工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度，小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速可達(dá)十幾萬轉(zhuǎn)每分，在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中。可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺寸。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和內(nèi)圓磨床，其中內(nèi)圓磨床是應(yīng)用廣泛的磨床，在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等，磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎(chǔ)支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準(zhǔn)確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn) 90°，內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動，砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當(dāng)需磨削短圓錐面時。砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置±30°，尾座和頭架的一起支承工件?；凹皺M向進(jìn)給機構(gòu)轉(zhuǎn)動橫向進(jìn)給手輪。可以使橫向進(jìn)給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運動， 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面。