鋼筋籠滾焊機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，繞筋機(jī)為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機(jī)內(nèi)加強(qiáng)筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問(wèn)題，為我國(guó)橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可定制到加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。收到廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)！鋼筋籠的存放：鋼筋籠一般在加工場(chǎng)地上制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制：為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生縱橫方向（不可自動(dòng)復(fù)原）的塑性變形。除了要求起吊方確，不可采用錯(cuò)誤的方法（特別注意下端不 可拖地）之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿（一般可采用木條），對(duì)于長(zhǎng)骨架，可在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，因?yàn)樗w直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。

鋼筋籠繞筋機(jī)是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設(shè)備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強(qiáng)圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機(jī)上進(jìn)行繞筋的纏繞鋼筋籠繞筋機(jī)的主要優(yōu)缺點(diǎn)：1、鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標(biāo)準(zhǔn)的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、生產(chǎn)速度快。來(lái)一米直徑的12米長(zhǎng)度鋼筋籠來(lái)說(shuō)，鋼筋籠繞筋機(jī)只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。繞筋機(jī)主機(jī)；含機(jī)架底座膠輥傳動(dòng)等。膠輥帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車?yán)p繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會(huì)影響生產(chǎn)線效率。鋼筋籠起吊時(shí)，要求吊車司機(jī)操作準(zhǔn)確平穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)樁位。焊完一節(jié)主箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。質(zhì)量穩(wěn)定機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。適合各種主筋箍筋數(shù)量形式型號(hào)大小長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)要求，不會(huì)因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)運(yùn)便捷組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)安裝生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)業(yè)。功耗低總功率不到KW,同步工作不到KW,節(jié)能而且不影響總電容的配比。流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型繞筋施焊等全部。