洗煤水是洗煤廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一類廢水。煤泥水具有濃度高、粒度細(xì)、灰分高等特點。這類水中含有大量的煤顆粒，不經(jīng)處理排放的話不僅污染環(huán)境，還造成了水中煤顆粒的浪費。因此，陰離子聚丙烯酰胺PAM對洗煤廢水的處理就顯得非常有必要。 洗煤水中顆粒間表面電荷斥力作用明顯，使得煤泥水具有某些膠體性質(zhì)，從而導(dǎo)致煤泥水比較難自然澄清。在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，可以通過加入浮選劑提高煤與雜質(zhì)的分離效率。聚丙烯酰胺應(yīng)用在洗煤廢水處理沉降過程中，可促進(jìn)固體顆粒和液體間的分離。然后送到濃縮機(jī)中，清水由濃縮機(jī)的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。 洗煤廢水中一般采用陰離子聚丙烯酰胺，

聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用。可以根據(jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達(dá)700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強(qiáng)度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。