大量洗煤廢水未達標排放，造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失，造成了很大經(jīng)濟損失，也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺，嚴重制約了煤炭的生產(chǎn)發(fā)展，所以開發(fā)洗煤廢水處理的新技術(shù)、新工藝有重要意義。洗煤專用聚丙烯酰胺可使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)濟運行，需選擇合適絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實踐證明，聚丙烯酰胺PAM對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。洗煤專用聚丙烯酰胺使用原則洗煤專用聚丙烯酰胺用于處理煤泥污水，需要添加適當用量才能有效發(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定聚丙烯酰胺型號和規(guī)格。用量過少，將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流易超標，不能保證所要求的循環(huán)水指標，從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高；一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn)；用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效；同時也造成了藥劑浪費，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起重要作用。洗煤藥劑聚丙烯酰胺測的用量需要準備的試驗儀器與試劑：濁度計和pH計、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉、堿式氯化鋁、燒杯、各種刻度吸管。洗煤專用聚丙烯酰胺技術(shù)指標 項目單位指標項目單位指標外觀白色顆?；蚍勰┻^濾比1.5固含量%90粘度mpa.s38.0分子量萬600-1800殘余單體%0.05特性粘度17.5-19.4篩網(wǎng)系數(shù)20.0水解度%22.5-27.5溶解速度小時

實驗材料實驗中使用的粒狀活性碳平均粒徑()分別為小于1,1,3及5mm。PAM平均分子量16107,用去離子水將PAM配成不同濃度的水溶液作為含PAM的模擬污水使用。實驗方法在實驗中取含PAM的模擬污水放入自制的三維電極反應(yīng)器在一定條件下進行處理,然后測定處理后水樣的COD值或PAM濃度或粘度。水樣COD的測定按GB11914-89進行;水樣中PAM濃度采用紫外吸收法;粘度的測定按GB120051-89進行。=單影響因素研究結(jié)果表明,粒子電極活性炭的粒徑()、粒子電極填充量(W)、主電極間距(d)、主電極材料等對三維電極去除含聚丙烯酰胺PAM模擬污水COD效率都有顯著影響,三維電極對含PAM模擬污水COD去除效率分別隨電解時間的增加、電解電流的增加而增加。對01%PAM模擬污水COD去除效率達到9142%,污水COD由處理前的11200mg/L降低到960mg/L,使含PAM污水處理后COD達到污水綜合排放標準的Ⅰ級要求。01%PAM污水經(jīng)三維電極處理后,污水中PAM濃度由10000mg/L降低到4686mg/L,降粘率達到931%,說明三維電極電化學(xué)方法對PAM有較好的降解效果。