(―)油田污泥的性狀本實(shí)驗(yàn)中使用的污泥樣本，取自中原油田污水處理場。污泥的含水比例為91.6%(m)，是黑褐色的有臭味的粘稠性液體，其密度是1.0799/cm3，pH=6.0。干泥樣本中，主要的有機(jī)元素組成為:碳25.4%(m)，氫4.4%(m)，氮0.34%(m)。主要的無機(jī)物組成:FeZO3是12.0%(m)，510是12.0%(m)，A12O3是5.1%(m)。使用循環(huán)氧彈法測定出的干污泥熱值為1.22X10J/g。通過電鏡照片可以發(fā)現(xiàn):油田污泥的固體顆粒大小在0.1~13%(m)之間，其中絕大多數(shù)的膠體粒子都是處于200―500nm之間，在重力場中沉降速度非常緩慢，并且在含鹽高達(dá)15%(m)的條件下也不聚沉，具有高度的穩(wěn)定性。在污泥中中，顆粒之間互相絮結(jié)，且分布特點(diǎn)為，多數(shù)是三維空間分布，少數(shù)是帶狀分布，整個(gè)污泥具有一定的觸變性和粘彈性，以弱的凝膠形態(tài)存在。通過顯微照相可以發(fā)現(xiàn)，污泥含有大小不同的閃亮油珠，若將污泥以4000r/min的離心速度分離半小時(shí)，可以使泥污分成三次，上層是23.8%的黑色污油、中層是30.0的水層、下層46.2%的黃褐色固體沉淀。(二)實(shí)驗(yàn)試劑及儀器(1)PAM:平均分子量為150萬~200萬的工業(yè)品PAM和來自西安石油化工廠平均分子量為200萬~300萬的PAM;300萬~600萬的工業(yè)品PAM和來自廣州南中化工廠平均分子量為600萬~900萬的PAM。分別用上述4種不同分子量的聚丙烯酰胺PAM配置成1%(m)的溶液備用。(2)NaOH:產(chǎn)至西安試劑廠(3)自制絮凝試驗(yàn)架―臺

煤泥水溫度煤泥水的溫度發(fā)生變化對絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)溫度較高時(shí),煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當(dāng)溫度較低時(shí),絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時(shí)較為明顯。實(shí)際生產(chǎn)過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時(shí)得到處理,在溫度較低時(shí),特別是在冬季,可以適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。4、入洗原煤性質(zhì)由于開采煤層和井下條件的變化,不同地區(qū)不同時(shí)期礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)會發(fā)生變化,所以入洗原煤性質(zhì)不是很穩(wěn)定,有時(shí)差別非常大,如原煤灰分、粒度等的變化,這對煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。當(dāng)入洗原煤灰分較低時(shí),煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團(tuán)較致密,對煤泥水處理有利,可以適當(dāng)減少聚丙烯胺膠體的用量;當(dāng)入洗原煤灰分相對較高時(shí),煤泥絮凝效果變差,絮團(tuán)沉淀速度減慢,同時(shí)絮團(tuán)也顯得較為疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時(shí)掌握入洗原煤灰分的高低,調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量,對煤泥絮凝效果起著重要作用。當(dāng)入洗原煤粒度變小時(shí),雖然進(jìn)入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細(xì)粒煤泥的比例增加,此時(shí)如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會隨之變差,濃縮池中會呈現(xiàn)部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態(tài),濃縮溢流易超標(biāo);同時(shí)濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產(chǎn)。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細(xì)顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細(xì)顆粒結(jié)成絮團(tuán)。聚丙烯酰胺包裝：聚丙烯酰胺PAM采用防潮包裝，內(nèi)襯塑料袋，外層用塑料復(fù)膜編織袋。25kg/袋。外包裝字樣可根據(jù)客戶需求定制.