3、系列膠原蛋白基皮革化工材料

  （1）丙稀酸類單體接枝改性膠原蛋白制備復(fù)鞣劑

  此類復(fù)鞣劑在制革上進行應(yīng)用，可以明顯提高皮革產(chǎn)品的起絨效果和彈性，而且手感柔軟，皮革增厚達到20%，面積收縮率低于10%。

  （2）氨基樹脂改性膠原蛋白填充劑

  膠原蛋白填充劑應(yīng)用于制革過程中，具有明顯的選擇填充作用，而且由于該填充劑具有膠原蛋白的兩性結(jié)構(gòu)，復(fù)鞣時不會造成坯革的“敗色”現(xiàn)象，同時，手感自然舒適柔軟、無塑料感。

  （3）丙烯酸樹脂改性膠原蛋白涂飾劑

  此涂飾劑與純丙烯酸樹脂涂飾劑相比，改性膠原蛋白涂飾劑具有良好的遮蓋傷殘作用、手感舒適無塑料感，且耐溶劑性能好。

  （4）聚氨酯改性膠原蛋白涂飾劑

  涂飾應(yīng)用結(jié)果證明，在膠原蛋白分子中引入聚氨酯結(jié)構(gòu)可以大幅度提高膠原蛋白的成膜性能，且手感舒適無塑料感。

  （5）利用鉻殘渣制備鉻鞣劑

  實驗結(jié)果表明，當(dāng)重鉻酸鹽的用量是含鉻殘渣中鉻含量的4倍以上時，所得到的鉻鞣劑與純重鉻酸鹽還原得到的鉻鞣劑無明顯差別。

  4、膠原蛋白復(fù)合纖維

  蛋白纖維是以天然蛋白為主要原料，通過改性及與其他材料共混，制成一定濃度和粘度的溶液，再從紡絲孔擠壓出來進入凝固液中形成纖維絲，經(jīng)過后續(xù)干燥、拉伸等處理后就能得到能用于紡織的纖維，蛋白纖維具有真絲的光澤，手感柔軟舒適，具有良好的吸濕性能，且染色性能優(yōu)越。

染色皮革廢料綜合利用

1、皮革染色填充劑

利用染色皮革廢料制皮革染色填充劑，具有較好的填充作用，染色填充劑中所含的氨基樹脂改性膠原蛋白、廢料中溶解出的復(fù)鞣劑、與復(fù)鞣劑結(jié)合的膠原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充劑中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生產(chǎn)過程中染料用量的10-30%，節(jié)約生產(chǎn)成本。

隨著全球風(fēng)電裝機總量的不斷增長，不可忽視的是， 安裝于本世紀初或更早的風(fēng)機也進入了運營壽命的終階段。根據(jù)歐洲風(fēng)電行業(yè)機構(gòu)WindEurope發(fā)布的 數(shù)據(jù)，預(yù)計到2023年，歐洲將約有1.4萬個風(fēng)機葉片面臨退役。美國電力研究所的一項研究也顯示，在未來30年，美國風(fēng)機葉片材料的報廢總量將超過210萬噸。

去年3月，彭博社曾報道稱，美國懷俄明州的多座陸上風(fēng)電場退役，風(fēng)機拆解后，有超過1000個報廢的玻璃纖維葉片堆積在空地上，每個葉片被切為數(shù)段，其處理方式僅僅是在當(dāng)?shù)囟逊e填埋。

Wind Europe也曾在一份報告中指出，德國目前面臨的風(fēng)電場退役問題尤為嚴重。截至今年上半年，德國預(yù)計將有約4吉瓦的風(fēng)電機組臨近運營壽命，同時這些風(fēng)電場將不再獲得 財政支持。報告指出，由于初安裝的風(fēng)機每臺機組容量為1.5兆瓦或更小，因此即將拆解退役的風(fēng)機數(shù)量將十分巨大。

廢棄葉片處理尚不得其法

據(jù)歐洲《風(fēng)電》雜志報道，英國、歐盟等 及地區(qū)退役的絕大多數(shù)風(fēng)機葉片要么進入了垃圾填埋場，要么打碎后成為垃圾焚燒。在業(yè)內(nèi)看來， 這一處理方式并不符合風(fēng)電作為清潔能源的初衷。

英國斯特拉斯克萊德大學(xué)發(fā)布的一項研究顯示，到2030年，全球每年產(chǎn)生的廢棄風(fēng)機葉片總量預(yù)計將達到40萬噸，而到2050年前后，這一數(shù)據(jù)將進一步達到200萬噸。

風(fēng)機制造巨頭三菱重工維斯塔斯的首席執(zhí)行官Philippe Kavafyan曾在一次采訪中提到：“我們生產(chǎn)清潔能源，并不意味著可以在生產(chǎn)制造過程中‘不清潔’。僅僅在風(fēng)機葉片的生產(chǎn)過程中，工廠就會生產(chǎn)出大量不可忽視的垃圾。在風(fēng)電成為電力供應(yīng)主力的同時，行業(yè)更加應(yīng)該意識到整體商業(yè)模式應(yīng)該是可持續(xù)的?！?/span>

事實上，將廢棄風(fēng)機葉片打碎、混合進入水泥并實現(xiàn)循環(huán)使用的工藝早已趨于成熟。去年12月，美國能源企業(yè)GE可再生能源公司就曾宣布，與美國Veolia公司簽訂“多年合作協(xié)議”，處理美國風(fēng)電場的退役風(fēng)機葉片，將其打碎以替代水泥中砂礫、黏土等成分，進而循環(huán)利用進入建筑領(lǐng)域。

美國CNBC新聞網(wǎng)援引咨詢公司Quantis的分析稱，將廢棄的風(fēng)機葉片添加進水泥中不僅能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，更能夠減少水泥制造過程中排放的二氧化碳總量，減排幅度可達27%。

不過，也有外媒報道稱，相對較低的回收價值難以激發(fā)風(fēng)電企業(yè)采用這一方式處理廢棄的風(fēng)機，日益增長的報廢風(fēng)機葉片總量更是為全行業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。

業(yè)內(nèi)積極嘗試新解決方案

近日，挪威能源企業(yè)Aker海上風(fēng)電公司等多家企業(yè)與英國斯特拉斯克萊德大學(xué)達成合作協(xié)議，將共同研發(fā)風(fēng)力發(fā)電機葉片回收再利用技術(shù)。

根據(jù)Aker海上風(fēng)電與Aker旗下投資子公司共同發(fā)布的公告，雙方將與斯特拉斯克萊德大學(xué)的研究所一同研發(fā)風(fēng)機葉片材料玻璃增強聚合物復(fù)合材料的回收方法，經(jīng)過熱處理等多種工藝，確保風(fēng)機葉片中的強化材料質(zhì)量幾乎不受損耗，進而實現(xiàn)循環(huán)使用。

除此以外， “零廢風(fēng)機”也已成為風(fēng)機制造業(yè)的研發(fā)方向。早在去年1月，全球風(fēng)機制造巨頭維斯塔斯就宣稱，將在2040年前生產(chǎn)“零廢風(fēng)機”。維斯塔斯在公告中表示，“零廢”指的是在風(fēng)機的生產(chǎn)、使用、回收、再利用以及復(fù)原的過程中保護材料和資源，不再需要將風(fēng)機葉片打碎進行焚化或填埋。

不僅如此， 老舊風(fēng)機的改造也成為全球多國積極嘗試的解決方式。標普全球普氏報道稱，英國風(fēng)電開發(fā)商Greencoat將旗下風(fēng)電場進行了改造，在增加約5%左右投資的情況下，將風(fēng)電場的壽命從此前的25年延長至30年。業(yè)內(nèi)分析認為，隨著全球風(fēng)電制造技術(shù)不斷更新?lián)Q代，未來新建的風(fēng)電場壽命很可能將提高至30年及以上，部分風(fēng)電開發(fā)商甚至已開始尋求將風(fēng)電場壽命至40年左右。

可再生能源資訊網(wǎng)站Recharge援引GE子公司LM風(fēng)電公司的高管John Korsgaard的話稱，要徹底解決風(fēng)機葉片的回收問題，風(fēng)電行業(yè)應(yīng)與材料、建筑等多領(lǐng)域進行跨行業(yè)合作，更多行業(yè)的融合將有助于各行業(yè)轉(zhuǎn)型至循環(huán)經(jīng)濟，進而實現(xiàn)各行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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出品 | 中國能源報（ID：cnen社工客