熱鍍鋅方管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的方管，在熱鍍鋅池通過一系列化學(xué)反應(yīng)后，成型的方管；也可以通過熱軋或冷軋鍍鋅鋼帶經(jīng)過冷彎，而后高頻焊接而成的一種空心正方形截面鋼管。熱鍍鋅方管的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫方管。熱鍍鋅方管有無(wú)縫和焊縫之分，無(wú)縫方管是將無(wú)縫圓管擠壓成型而成的。 你對(duì)熱鍍鋅方管了解多少？ 熱鍍鋅方管表面光亮美觀，可根據(jù)需求直接用于工程。熱鍍鋅方管一般以產(chǎn)品外觀判斷其是否合格，在方管外壁表面如出現(xiàn)漏鍍、麻點(diǎn)、白斑、重皮、氣泡、泛綠且出現(xiàn)頻率過高，則判定為不合格產(chǎn)品。但在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)產(chǎn)品的偏差都有規(guī)定范圍，即尺寸的“允許偏差”。 熱鍍鋅規(guī)劃由于其優(yōu)異的性能常被用于：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、房屋、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送等方面，近幾年已大量地被采用。 20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅方管軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。

造成方管的焊縫容易產(chǎn)生氣孔的因素： 大家都知道，焊縫的好壞決定了方管質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦方管焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因。所以，在焊接時(shí)，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣 孔的形成；焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫方管 鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)；應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。