運行： 1.機組啟動后，檢查控制箱模塊各項參數(shù)；機油壓力、水溫、電壓、頻率等； 2.通常情況下，機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；有怠速要求的機組，怠速時間一般為3~5min，怠速時間不易過長，否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件； 3.檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況； 4.檢查機組各連接處的緊固情況，看有無松動和劇烈振動； 5.觀察機組各種保護(hù)和監(jiān)視裝置是否正常； 6.當(dāng)轉(zhuǎn)素達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后，合閘供電； 7.檢查確認(rèn)控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，再次檢查機組的振動，有無三漏及其他故障； 8.機組運行時嚴(yán)禁超載。 正常停機： 停機前必須先分閘，一般情況卸載后需運行3~5min停機。 緊急停機： 1.發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，必須立即停機； 2.緊急停機時，按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置。 保養(yǎng)事項： 1.柴油機濾芯更換時間為300H；空氣濾芯更換時間為每400H；機油濾芯 次更換時間為50H，以后為250H。 2.機油 次更換時間為50H，以后機油正常更換時間為每250H。 操作規(guī)程

找發(fā)電機出租公司聯(lián)系我。 、對于準(zhǔn)同步方式并聯(lián)運行，發(fā)電機組電壓相同，頻率相同，相位相同。可以通過安裝在同步器磁盤上的兩個電壓表，兩個頻率表，同步器和非同步指示器進(jìn)行監(jiān)視。進(jìn)行如下： 當(dāng)另一個發(fā)電機處于待機狀態(tài)時，關(guān)閉其中一個發(fā)電機組的負(fù)載開關(guān)并將電壓發(fā)送到母線。關(guān)閉同一時間段的開始，將要平行的發(fā)電機速度調(diào)整為等于或接近同步速度（與另一臺發(fā)電機的頻率相差小于半個周期的頻率差），然后調(diào)整發(fā)電機的電壓與另一臺發(fā)電機同步。發(fā)電機組的電壓關(guān)閉。當(dāng)頻率和電壓接近時，同步表的旋轉(zhuǎn)速度越來越慢，并且同步指示燈也亮起和熄滅。當(dāng)備用單元與另一單元處于同一相位時，同步表指針指示器位于上部和中間位置。同步燈暗。當(dāng)備用單元與另一個單元之間的相位差大時，同步表指向較低的中心位置。此時，同步燈亮。當(dāng)同步表指針順時針旋轉(zhuǎn)時，這表明要合并的發(fā)電機的頻率高于另一個發(fā)電機的頻率，應(yīng)降低要合并的發(fā)電機的速度。相反，當(dāng)同步表的指針逆時針旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)提高要合并的生成器的速度。當(dāng)同步表的指針沿順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)并且指針靠近同步點時，要并聯(lián)的單元的斷路器立即閉合，從而使兩個發(fā)電機組并列。并置之后，將同步開關(guān)和相關(guān)的同步開關(guān)卸下。 準(zhǔn)同步并置是手動操作。操作是否流暢與操作人員的經(jīng)驗有很大關(guān)系。

發(fā)電機機組啟動前的準(zhǔn)備： 1.檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量； 2.檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象； 3.檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患，接地線電氣線路是否松動，機組與基礎(chǔ)的連接是否牢固； 4.若環(huán)境溫度低于零度時，須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑； 5.柴油發(fā)電機組 次啟動或停機較長時間后再次啟動，應(yīng)先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 啟動： 1.合上控制箱內(nèi)的保險后，按啟動按鈕，按下按鈕3~5s，若啟動不成功，應(yīng)等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功，應(yīng)停止啟動操作，排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后，再次啟動； 2.啟動時應(yīng)觀察幾油壓力，若油壓無顯示或很低時，應(yīng)立即停車檢查。