1理工藝流程：
含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指

1設計有15條條堆。每條條堆尺寸為6.2m×16.5m，設置3條通風排水槽。預處理后的污泥通過混合料輸送機輸送到一次發(fā)酵區(qū)，被桁架式均勻布料機均勻分布在條堆內;條堆內的污泥覆蓋功能膜后，通過鼓風系統(tǒng)向膜內堆體鼓風進行好氧發(fā)酵，一次發(fā)酵溫度控制在70C°內。一次發(fā)酵后的物料由裝載機出料，通過翻倉發(fā)酵給料機、翻倉帶式輸送機輸送到二次發(fā)酵區(qū)。（3）二次發(fā)酵區(qū)：該區(qū)域尺寸為123.4m×20.36m，設計有4條條堆。每條發(fā)酵倉尺寸為3.0m×105.1m，設置2條通風排水槽。一次發(fā)酵后的物料通過翻倉布料輸送機、翻倉帶式輸送機布料至二次發(fā)酵區(qū)，每天布料一個條堆，通過翻拋機進行翻拋。二次發(fā)酵溫度控制在50C°內。（四）除臭設計，高溫膜覆蓋好氧發(fā)酵工藝一次發(fā)酵過程覆蓋功能膜，能有效控制惡臭產生，因此本工程除臭設計考慮預處理車間常規(guī)除臭（換氣次數(shù)10次/h）及發(fā)酵區(qū)臨時強制通風（換氣次數(shù)1次/h）。