一般來說，鍍鋅方管指的是使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的基礎(chǔ)上，將方管置于鍍鋅池中，經(jīng)過一系列化學(xué)反響，有形成的一種方管。鍍鋅方管的生產(chǎn)工藝較為簡答，但是生產(chǎn)效率是很高的，品種規(guī)格也多，但這種方管所需要的設(shè)備和資金很少，和適合小型鍍鋅方管廠家的生產(chǎn)。但是從強(qiáng)度上來說，這種鋼管的強(qiáng)度，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無縫方管的。 具體來說，其實(shí)鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管兩大類。 熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別，在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中，主要采用：干法和氧化還原法。 冷鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等，皆須采用此法。 那么平常鍍鋅方管生銹的首要原因就是外表鍍上的那層鋅： 鋅的化學(xué)性質(zhì)較活潑，溶于酸，也溶于堿，在濕潤的環(huán)境中鋅會發(fā)作化學(xué)反響，在外表形成堿式碳酸鋅膜，在與含有硫化氫的物質(zhì)觸摸時(shí)，鋅的耐腐蝕性下降，易被腐蝕，然后顯露鋼板外表，之后生銹。選用電鍍鋅方法的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因?yàn)殡婂冧\的鍍層比較厚，不易形成鋼板的氧化，所以不易生銹。

哪些方面會造成方管開裂? 堅(jiān)信常常觸碰方管的朋友對智能化方管的缺陷有自身的了解，但方管普遍的缺點(diǎn)是非常容易裂開，當(dāng)方管裂開時(shí)，人們必須進(jìn)行修補(bǔ)，并且操作流程也相對性繁雜。危害方管裂開的要素有什么?我們一起看一下邊的詳細(xì)介紹。 冷作硬化的危害 方管在冷拉時(shí)造成很多塑性形變，造成顯著的晶格常數(shù)崎變，進(jìn)而使晶格常數(shù)動能，金屬材料機(jī)械能，造成金屬材料內(nèi)部地應(yīng)力不勻稱，造成殘留熱應(yīng)力。那樣便使金屬材料強(qiáng)度，延展性降低。金屬材料強(qiáng)度越高，冷拉時(shí)殘留熱應(yīng)力越大，冷作硬化狀況越顯著。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過一定標(biāo)值時(shí)，金屬材料就會沿某一列晶體頁面撕破，產(chǎn)生方管的裂開。 氫脆狀況的危害 再用酸液除空氣氧化皮的全過程中，鹽酸和鐵產(chǎn)生反映溶解氡氣。氫以分子或電離的方式滲透到鋼中，產(chǎn)生固溶體。氫對鋼物理性能的危害典型性主要表現(xiàn)在氫脆狀況上。冷拔鋼管是方管的一種，即其按生產(chǎn)工藝流程的不一樣歸類的一種，差別于熱扎(擴(kuò))管。在毛精軋管或原材料管擴(kuò)徑的全過程中根據(jù)多道次的冷拉生產(chǎn)加工而成，一般在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)上開展。冷扎(撥)方管除分一般方管、低高壓加熱爐方管、高壓鍋爐方管、合金鋼管、不銹鋼鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工制造管、厚壁管、口徑加內(nèi)模冷拔管其他方管外，還包含炭素厚壁方管、鋁合金厚壁方管、不銹鋼厚壁方管、異型管。冷拔鋼管其直徑能夠 到6mm，壁厚可去0.25mm，薄壁管直徑可去5mm壁厚低于0.25mm規(guī)格，精密度及其工藝性能均顯著好于熱扎(擴(kuò))管，但受加工工藝牽制，其規(guī)格及其長短均遭受一定限定。

造成方管的焊縫容易產(chǎn)生氣孔的因素： 大家都知道，焊縫的好壞決定了方管質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦方管焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因。所以，在焊接時(shí)，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣 孔的形成；焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫方管 鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場；應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。