工藝技術(shù)及生產(chǎn)應(yīng)用浸泡放電24h后，再清洗自然風干。將電池放入一個有水和電子導電劑的鋼制容器中，使電池短路進行放電，再用專用機械設(shè)備對鋰電池進行拆解。 同時，也有采用低溫冷凍破碎技術(shù)對廢棄電池進行直接破碎而不需要預(yù)先放電處理，M.Contestabile[3伽等采用液氮低溫保護下切開電池，取出活性物質(zhì)。對廢棄鋰電池進行預(yù)處理后，一般得到的破碎產(chǎn)物成分較為復雜，包括電池外殼（塑料、不銹鋼等）、正極材料、負極材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進一步分離處理。有價金屬的回收利用工藝針對廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。 (1)物理分選法物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎(chǔ)的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。金泳勛‘311等采用浮選法從廢棄鋰離子電池中回收鋰鈷氧化物，首先采用立式剪碎機、風力搖床和振動篩對廢棄鋰離子電池進行分級處理，破碎及分選后得到正極材料、負極材料、隔膜、集流體等。再對正極材料、負極材料進行500℃熱處理，然后通過浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達97%。 (2)火法冶金法火法冶金法需要對廢棄鋰離子電池進行預(yù)處理，剝?nèi)ル姵赝鈿?，然后將混合材料進行還原焙燒，黏結(jié)劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續(xù)用濕法冶金技術(shù)進行深加工，電解質(zhì)中的氟、磷等被固化在爐渣中。優(yōu)美科國際股份有限公司在比利時奧倫擁有年處理量7000t的廢舊電池回收再利用工廠。

并且，動力電池的外殼材料、隔膜、黏結(jié)劑等也會造成塑料污染。因此，建立良效的廢舊動力電池回收體系將有利于防止動力電池的環(huán)境污染。 較后，動力電池的額定電壓較高，在缺乏防護措施的情況下接觸，容易發(fā)生觸電事故。而廢舊動力電池也并非沒有了電流，國內(nèi)傳統(tǒng)的動力電池回收普遍采取濕法冶金的技術(shù)，但效果并不理想，因此廢舊動力電池若處置不當，不僅存在觸電，還存在燃爆和腐蝕等隱患。 不過，盡管我國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展向好，電池回收產(chǎn)業(yè)前景明朗，但現(xiàn)階段我國電池回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不成熟，依舊存在著眾多問題。 現(xiàn)階段廢舊電池的主要回收途徑包括拆解回收和梯級利用兩大類。 拆解利用，顧名思義就是將淘汰的動力電池進行拆解，對其中的可再利用材料進行提煉回收，目前濕法回收的商業(yè)化程度較高，也是動力電池較主要的回收途徑，購進回收提煉的原材料對于電池廠商來說也是降低成本的重要方式。