以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為單體，在復(fù)合引發(fā)劑的作用下，選擇水溶液共聚法合成高分子量與高純度陽離子型聚丙烯酰胺PAM。實驗表明，有機偶氮引發(fā)劑用量‰、氧化還原引發(fā)劑用量‰、還原劑與氧化劑摩爾比:、陽離子度％、反應(yīng)體系值為、反應(yīng)溫度℃與反應(yīng)時間條件下，優(yōu)化條件下制備的分子量達(dá)萬，且溶解性好。通過紅外光譜分析對聚合物進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，證實了聚合物確實是丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的共聚物。差熱熱重分析表明自制聚合物在℃以上才會發(fā)生分解變質(zhì)。采用乙醇水混合液提取聚合物物中未反應(yīng)丙烯酰胺單體，并用紫外分光光度法測定提取液中丙烯酰胺的含量。通過對聚合物殘單含量影響因素引發(fā)劑用量、添加劑用量及反應(yīng)時間的研究，結(jié)果表明，偶氮引發(fā)劑用量‰、氧化還原引發(fā)劑用量‰時殘單含量 ；添加劑和增溶劑對殘留單體含量影響小，而苯甲酸鈉對聚合物殘留的含量影響顯著；延長反應(yīng)時間至，殘單含量可降低至%；但保溫可有效降低殘單含量，在保溫溫度為℃時，殘單含量可降低至%，保溫前后殘單含量可降低%～%，達(dá)到生產(chǎn)陽離子聚丙烯酰胺優(yōu)等品要求。產(chǎn)物性能對比結(jié)果顯示，自制產(chǎn)物的分子量明顯高于國內(nèi)其它產(chǎn)品，且殘單含量比國內(nèi)產(chǎn)品降低了～倍。將自制產(chǎn)物用于污泥脫水實驗研究。實驗表明，自制產(chǎn)物投加量為、陽離子度%、分子量萬時脫水效果 ，濾餅含水率%，上清液透光率%，上清液濁度。實驗還研究了有機與無機混凝劑聯(lián)合使用對污泥脫水性能的影響，結(jié)果顯示，自制產(chǎn)物與聯(lián)合使用的效果要優(yōu)于；當(dāng)用量為時，投加順序為＋＋－時，自制產(chǎn)物的用量僅為，減少了%，有效地降低了污泥脫水的藥劑費用。 ，通過與國內(nèi)外三種同類型產(chǎn)品進(jìn)行污泥脫水效果對比實驗，結(jié)果顯示，自制產(chǎn)物污泥脫水效果明顯優(yōu)于山東、江蘇產(chǎn)品，略優(yōu)于日本產(chǎn)品。

洗煤*聚丙烯酰胺，是一種*為*的聚丙烯酰胺。其實只是內(nèi)部的化學(xué)成分含量做了一下調(diào)整。洗煤*聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來的地下水來說效果十分明顯，它的反應(yīng)時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤*絮凝劑的原因。在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，可以通過加入浮選劑提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤浮選出來，尾煤沉降。然后通過沉降、過濾或離心來回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應(yīng)用在沉降過程中，從而促進(jìn)固液分離。然后送到濃縮機中，清水由濃縮機的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。為了用戶這方面的需要我們生產(chǎn)出了洗煤*絮凝劑，對不同的煤礦有了*好的效果，也大大減少了投藥的用量。【洗煤*聚丙烯酰胺技術(shù)參數(shù)】：外觀：白色顆粒固含量：≥88%分子量：600-1800萬荷密度：10-40（Mole%）【洗煤*聚丙烯酰胺產(chǎn)品特點】：**形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；溶解迅速、，無不溶物（魚眼）；粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；經(jīng)濟實用－用量小、效果好，脫水率高；運行費用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟；的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；可自動進(jìn)給；處理簡便。在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，**按照煤和雜質(zhì)在水的介質(zhì)中重力的差別把它們進(jìn)行分離，煤懸浮在上面，雜質(zhì)沉于水底。還有在礦井下會滲出地下水，出來的水被井下的煤而污染，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，用絮凝劑經(jīng)過凈化就可以到達(dá)高質(zhì)量的水了。一般出來的水看上去呈現(xiàn)，一般是用石灰改變PH值后就是黑色這時在加入絮凝劑就可以得到清水。