不銹鋼復(fù)合管橋梁護欄形式的選擇，首先應(yīng)根據(jù)公路等級，綜合考慮其性、協(xié)調(diào)性、需防護對象的特性及現(xiàn)場幾何條件等因素確定防撞等級，然后再根據(jù)本身結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟性以及施工和養(yǎng)護維修等因素進行構(gòu)造形式的選擇。其埋置方式有立柱直接埋入式、法蘭盤連接式和通過傳力鋼筋把橋梁護欄和橋面板澆注成一體三種方式，條件許可時，可采用抽換式護欄。

不銹鋼復(fù)合工業(yè)管的作用分別是什么？本世紀初期以來發(fā)明的不銹鋼,不銹鋼有形象的現(xiàn)代材料和施工的應(yīng)用相結(jié)合的杰出的聲譽,使其競爭對手羨慕。不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、腐蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料強度高一個材料。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件永遠地保持工程設(shè)計的完整性。鉻不銹鋼也具有較高的機械強度和可擴展性,易于制造,可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計師的需求。

不銹鋼復(fù)合管護欄制造的基本工序
  不銹鋼復(fù)合管護欄在日子中的應(yīng)用十分廣泛，咱們?nèi)粘Ｈ兆又械脑S多地方都離不開不銹鋼復(fù)合管護欄。咱們都知

道不銹鋼復(fù)合管護欄的運用效果許多，可是卻不知道不銹鋼復(fù)合管護欄的制造工序，現(xiàn)在咱們大家就一起來簡略的了

解一下。
  一，概述
  不銹鋼復(fù)合管護欄是由較厚的珠光體鋼（基體）與較薄的不銹鋼（復(fù)層）復(fù)合軋制而成的雙金屬板?；w主要是

碳鋼和低合金鋼，如：Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、

15CrMoRH等，復(fù)層多為耐蝕性好的不銹鋼，如：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、

0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。
  不銹鋼復(fù)合管護欄的底層與復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復(fù)層和底層的物理性能、化學(xué)

性能、接頭方式及填充金屬種類，常發(fā)作高溫結(jié)晶裂紋、推遲裂紋和脆化問題。焊接的辦法有：焊條電弧焊、埋弧焊

、CO2氣體維護焊等，現(xiàn)在常用氬弧焊焊接復(fù)層、焊條電弧焊焊接底層。為了確保復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能

，底層與復(fù)層有必要別離進行焊接；底層的焊接工藝與珠光體相同，復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼相似，而底層與

復(fù)層交界處的異種金屬焊接是關(guān)鍵。
  二，焊前預(yù)備
  1，不銹鋼復(fù)合管護欄的切開，一般總厚在12mm以下時，選用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復(fù)層有必要

向下底層向上，不能損傷復(fù)層外表和結(jié)合處；在底層和復(fù)層都較厚的情況下，可選用等離子切開（從復(fù)層側(cè)開始切開

）和氧-乙炔火焰切開（從基體側(cè)開始，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。
  2，不銹鋼成形制造，要盡或許實行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床進行急劇彎曲，要逐段緩慢加工成形

；如果需求熱加工成形的話，首先要清洗工件外表油污及雜質(zhì)，運用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；關(guān)于低碳

鋼基體可以空冷，對低合金鋼基體要進行保溫緩冷。加熱溫度在700～850℃。
  3，坡口制造，制造坡口時一般薄件可選用Ⅰ形坡口，較厚的可選用V形、U形、X形、V和U聯(lián)合形等方式的坡

口。一般盡或許選用X形坡口雙面焊，先焊底層，再焊過度層，終焊復(fù)層，以確保焊接接頭具有較好的耐蝕性。當(dāng)

焊接方位受到限止，只能選用單面焊時，可選用V形坡口，先焊復(fù)層，再焊過度層，終焊底層，焊接時盡量使復(fù)層

中少熔入底層成分。
  
  4，不銹鋼復(fù)合管護欄焊接材料的選用，當(dāng)復(fù)合板厚度小于25mm時，底層也可全用A302焊條（應(yīng)力較大）；

當(dāng)復(fù)合板大于25mm時，可先用純鐵焊條焊一層過渡層，然后用鋼焊條焊接底層，常用焊材選用如下圖：
  三，焊接操作
  1，不銹鋼復(fù)合鋼的焊接順序一般為：先焊底層，再焊過渡層，終焊復(fù)層以確保焊接接頭具有良好的耐蝕性，

一起還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點，,盡量削減復(fù)層一側(cè)的焊接作業(yè)量。
  2，角接接頭不管復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)仍是外側(cè)，均先焊接底層。當(dāng)復(fù)層坐落內(nèi)側(cè)時，在焊復(fù)層曾經(jīng)應(yīng)從內(nèi)角對底層焊

根進行清根；當(dāng)復(fù)層坐落外側(cè)時，應(yīng)對底層終焊道進行磨光，焊接復(fù)層時可先焊過渡層，也可直接焊復(fù)層，這要看

不銹鋼復(fù)合管護欄厚度而定。
  3，由于過渡層在高溫下有碳擴散過程發(fā)作，在交界區(qū)形成了高硬度增碳帶和低硬度的脫碳帶使過渡層形成了雜

亂的金相安排，添加焊接難度。因此，為了防止 層基體焊縫熔入奧氏體，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一

部分。
  4，先焊底層， 道底層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層，以防焊縫金屬發(fā)作脆化或發(fā)作裂紋，底層鋼焊接時，仍按底層

慣例焊接電流。底層焊完后，用碳弧氣刨、鏟削、磨削等辦法清理焊根，要求高的，經(jīng)X射線探傷合格后，才能焊接

過度層。
  5，過渡層焊接，為了削減母材對焊縫的稀釋率，在確保焊透的情況下，應(yīng)盡量少焊接電流；要選用小直徑焊條

和窄焊道，有必要蓋滿底層焊縫切高出底層1mm,焊縫成形要滑潤，不能凸起，否則要打磨掉。
  6，焊接小直徑不銹鋼復(fù)合鋼管時， 層焊道應(yīng)選用鎢極氬弧焊，第二層可用奧氏體不銹鋼焊條焊接。
  7，關(guān)于大厚度不銹鋼復(fù)合管護欄制造的高壓容器，施焊過程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過渡層

終用低合金鋼焊條填滿底層焊縫。
  8，根據(jù)作業(yè)條件選用結(jié)構(gòu)材料時，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴散層降低到小程度，這關(guān)于高溫

和有腐蝕介質(zhì)中作業(yè)的構(gòu)件和焊后需求進行回火處理大型構(gòu)件來說尤其重要。
  9，操作時要注意維護非焊接部位復(fù)層外表，防止電弧劃傷，底層焊縫要為過渡層留出合適的深度，一般距復(fù)層

約2mm.
  四，焊后處理
  對不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭，一般既不進行復(fù)層的固溶處理，也不進行消應(yīng)力處理?？墒顷P(guān)于極厚的焊件，常常

采取中間退火和消應(yīng)力處理，殘余應(yīng)力的熱處理好在底層焊完后進行，熱處理后再焊過渡層和復(fù)層，如需整體

熱處理時溫度的選擇要考慮對復(fù)層耐蝕性的影響、過渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異，溫度一般為：450～

650℃。
  不銹鋼復(fù)合鋼的焊后處理常用辦法有：退火處理、噴丸處理、借助變形法應(yīng)力。