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Q345C無(wú)縫鋼管的精密度怎樣控制？無(wú)縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點(diǎn)，改善無(wú)縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面：1、管坯加熱加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過(guò)30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車(chē)中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。4、軋制工具對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。5、軋制工具安裝輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無(wú)縫鋼管要求≥25mm且無(wú)縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機(jī)芯棒芯棒要選用無(wú)縫鋼管較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。無(wú)縫鋼管均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的無(wú)縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接，或采用長(zhǎng)料直接車(chē)削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。

Q345C無(wú)縫鋼管產(chǎn)品酸洗四工序 Q345C無(wú)縫鋼管要?jiǎng)蚍Q(chēng)、內(nèi)外表層缺點(diǎn)少;要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備，復(fù)查與一般無(wú)縫鋼管對(duì)比，Q355C無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫(huà)線、表面等缺點(diǎn)的毛管。 　　無(wú)縫鋼管Q355C淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既影響無(wú)縫鋼管的特性也影響鋅灰的，酸洗Q345CD無(wú)縫鋼管在鹽酸酸洗全過(guò)程中非常容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主導(dǎo)的“黑渣”，在事后生產(chǎn)制造中產(chǎn)生表層黑色斑。 　　Q355C無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工的情況下，都是會(huì)牽涉到無(wú)縫鋼管酸洗全過(guò)程。針對(duì)工作員而言，在開(kāi)展Q345C無(wú)縫鋼管酸洗的情況下必須留意什么難題呢。 　　，在Q345C無(wú)縫鋼管酸洗以前務(wù)必配戴好勞動(dòng)防護(hù)用具。針對(duì)當(dāng)場(chǎng)的辦公環(huán)境還要開(kāi)展詳盡的查驗(yàn)，主要是查驗(yàn)Q345C無(wú)縫鋼管的吊帶背心是不是完好無(wú)損，確定完好無(wú)損后才可開(kāi)展工作。 　　第二，在Q3D5C無(wú)縫鋼管酸洗的情況下，酸洗主要是選用硫酸酸洗，一般硫酸的成分為18%到20。 　　第三，工作員在操作過(guò)程還必須對(duì)酸的濃度值和溫度及其本槽酸洗管的載貨量掌握清晰。 　　第四，針對(duì)酸洗的Q345C無(wú)縫鋼管每一次把凈重操縱在2到5噸中間，時(shí)間把握在5到15分鐘。時(shí)間必須根據(jù)凈重的是多少開(kāi)展調(diào)整。