.從燃燒爐出資和工作經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)看，其 燃燒量應(yīng)為3t/h到20～25t/h。因此，現(xiàn)代廢物層燃燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)意以下懇求：（1）撥火作用強(qiáng)，以保證悉數(shù)爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結(jié)渣。影響爐排撥火作用的首要要素有：①爐排的型式；②爐排運(yùn)動(dòng)的辦法和強(qiáng)度；③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動(dòng)方向等；為了保證廢物的及時(shí)點(diǎn)著、充分燃燒和燃燼，爐排應(yīng)分紅單調(diào)和點(diǎn)著區(qū)、主燃燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個(gè)區(qū)域；（3）燃燒設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有對(duì)常常發(fā)生的廢物成分（水分或許熱值）俄然出現(xiàn)不堅(jiān)定情況的適應(yīng)能力。當(dāng)廢物成分發(fā)生不堅(jiān)定時(shí)，燃燒爐廢物給料量以及一次風(fēng)量及其散布和溫度均應(yīng)及時(shí)地予以調(diào)度（4）對(duì)燃燒空氣（一次風(fēng)和二次風(fēng)）進(jìn)行預(yù)熱；5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質(zhì)如二惡英、NOx和SOx的排放量；6）將悉數(shù)燃燒進(jìn)程劃分為廢物燃燒時(shí)期和煙氣中可燃有害物質(zhì)的燃燒時(shí)期，后一時(shí)期煙氣的燃燼需要滿(mǎn)足的空氣。在廢物燃燒時(shí)期需束縛燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的劇烈不堅(jiān)定以及發(fā)生過(guò)多飛灰（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量（1～3％），燃燼出色。

1程自動(dòng)控制兩大部分，PLC負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)采集及遠(yuǎn)程自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，建立上位機(jī)PC機(jī)與下位機(jī)PLC的通訊，操作人員通過(guò)PC機(jī)監(jiān)視醫(yī)療垃圾焚燒系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視和控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，保證焚燒系統(tǒng)“、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定”的運(yùn)行。 本文的研究工作還包括上位機(jī)(PC)和下位機(jī)(PLC)的軟件開(kāi)發(fā)。上位機(jī)軟件在通用組態(tài)軟件“組態(tài)王”的開(kāi)發(fā)平臺(tái)上研制開(kāi)發(fā)，具有強(qiáng)大的監(jiān)測(cè)和控制功能和友好的用戶(hù)界面，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行參數(shù)的列表顯示、流程圖模擬顯示與趨勢(shì)顯示、報(bào)警提示、歷史查詢(xún)、工作報(bào)表等功能。下位機(jī)軟件由西門(mén)子STEP—7軟件包開(kāi)發(fā)，完成監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制回路和控制算法等功能，采用了帶死區(qū)的三段式智能PID控制原理設(shè)計(jì)焚燒處理系統(tǒng)各控制回路的自動(dòng)控制。 通過(guò)本課題的研究工作，希望能為開(kāi)發(fā)性能良好的小型實(shí)時(shí)熱工監(jiān)控系統(tǒng)提供一條有效的參考途徑。^[7]