圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車(chē)輪下方做記號(hào)，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測(cè)量小車(chē)行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。 1、自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高?？缮a(chǎn)雙盤(pán)筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購(gòu)套筒連接及對(duì)焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化 2、繞筋機(jī)自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。加工區(qū)占地面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意調(diào)整 4、自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接過(guò)程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整一米之內(nèi)盤(pán)筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm（盤(pán)筋直接作業(yè)）移動(dòng)盤(pán)電機(jī)信號(hào)及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長(zhǎng)。 8、控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。

我們?cè)诓僮鲾?shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)前要檢查機(jī)械性能是否良好，在數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)工作期間要嚴(yán)禁更換芯軸，禁止在工作中進(jìn)行加油和清潔工作，避免在數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)操作期間嚴(yán)禁手部、頭部伸進(jìn)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)軌道。2.要仔細(xì)的檢查數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的芯軸、裝盤(pán)、有無(wú)裂紋和破損，防護(hù)罩是否緊固可靠，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)前要進(jìn)行十五分鐘空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象及振動(dòng)聲響，在檢查無(wú)誤后則可正式的進(jìn)行操作。3.嚴(yán)禁在鋼筋彎曲機(jī)工作期間站人，除工作操作人員其余人要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4.在生產(chǎn)工作完成后及時(shí)的切斷電源清理設(shè)備清理現(xiàn)場(chǎng)，從而方便下次的正常使用。 全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)工作：一、全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動(dòng)、工作臺(tái)和全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)是否保持水平等，同時(shí)在加工之前，機(jī)器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定備有的間隙內(nèi)。