隨著我國工業(yè)化程度日益進步，以及石油化工、自然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃開展，對不銹鋼管工藝請求也越來越高。如管道內清潔度，就有用戶請求內部不能有游離鐵銹、大顆?；覊m、焊渣、油脂等等雜質。運用氧氣管線煤化工產業(yè)其中氧氣管線的清潔度請求就相當苛刻。氧氣管道大局部是保送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內部清潔,管線內微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產生電火花而發(fā)作不堪想象的嚴重結果，以至釀成沉重的事故。所以新建立備管線依據工藝請求在安裝開車前需用化學清洗的辦法除掉其內部管壁上的油污及其它雜質。同時也會請求供給商對管道停脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→緊縮空氣（或氮氣）吹掃。水沖洗沖洗時運用小型高壓水清洗設備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內部的雜質沖洗潔凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內，按比例添加，混合平均后運用，重復擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的干凈度，假如脫脂清洗液的顏色變?yōu)榧儍魰r需將現有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在裝置時內部的清潔潔凈，到達設備運轉的請求。水沖洗管道脫脂完畢后，用大量水停止沖洗，當管道內流出的沖洗水干凈時，即可完畢水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內的脫脂殘液。緊縮空氣（或氮氣）吹掃運用無油污緊縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內部吹干后采用潔凈的塑料布對管道或零部件停止包扎封存，從而保證管道內部的清潔，防止二次污染。不銹鋼管脫脂驗收辦法管道脫脂處置應用設計規(guī)則的脫脂溶劑及請求脫脂。如設計未規(guī)則，可用四氯化碳脫脂，檢驗脫脂能否合格。

山東福偉達管業(yè)有限公司是生產不銹鋼管無縫鋼管的民營股份制企業(yè)?？偼顿Y達1億多，現有占地面積60000多平方米，建有現代化標準生產車間45000平方米。 公司現有員工260名，其中高級工程師、技術工程師、技術骨干占25％，并常年聘請上鋼五廠，長城特鋼的高級工程師為生產、管理顧問， 確保本公司的產品達到國內技術水平。 公司在多年生產無縫不銹鋼管的過程中，為適應新時期鋼管行業(yè)發(fā)展需求，經過市場調研，以科技創(chuàng)新為導向，摒棄原有設備， 引入國內創(chuàng)新的冷軋鋼管機組30多臺套，多臺套冷拔機組，配套真空光亮退火爐、輥底式連續(xù)自動控溫固溶爐、高精度矯直機組、液壓彎管機、 U型管軟啟動電應力設備等，年生產能力10000噸以上，是國內規(guī)模較大的不銹鋼無縫鋼管的生產基地。 公司建有規(guī)范的產品檢測中心，配備了超聲波探傷設施、渦流探傷設施、水壓試驗機組、氣壓試驗機組、直讀光譜分析儀、管坯(成品)電子內窺鏡、力學試驗機、金相分析儀、紅外線測溫儀、超聲波測厚儀、硬度試驗機等檢測試驗設備，為確保產品質量的持續(xù)穩(wěn)定提供有效保證。 我公司已相繼獲得流體輸送用；鍋爐、熱交換器用；高壓鍋爐用；石油裂化用不銹鋼無縫鋼管的全國工業(yè)產品許可證、特種設備制造許可證， 并于2007年通過英國勞氏公司的PED認證和ISO9001：2000認證，具有獨立的進出口企業(yè)資格?，F按照英國勞氏ISO9001:2008質量管理體系保證模式， 嚴格執(zhí)行國際(GB)、美標(ASTM/ASME)、歐標(EN)、德標(DIN)、日標(JIS)等，生產300系列奧氏體不銹鋼、雙相鋼S31803、S32205、S302750 等材質的流體管、精密光亮管、U型管及鍋爐、熱交換器超長鋼管等。廣泛應用于石油、石化、化工機械、鍋爐、熱交換器、船舶、造紙、紡織、食品、 醫(yī)療、、電力、核工業(yè)等行業(yè)。