還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌桶體、攪拌桶蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作；攪拌桶體與攪拌桶蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌桶體與攪拌桶蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔；攪拌桶蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器）。10噸不銹鋼真石漆攪拌機，采用臥式可翻轉(zhuǎn)式設計，除塵器，脈沖除塵器總容積15m，配備的55KW三相國標銅芯電機，單批次攪拌量10噸，翻轉(zhuǎn)電機功率4KW，配合多段式限位裝置，出料口4個，卸料和清理即方便又。10噸型號不銹鋼真石漆攪拌機總長超過6米，總重超過5噸，極大提高了真石漆攪拌機的單批次生產(chǎn)能力和產(chǎn)量。
臥式不銹鋼真石漆攪拌機采用全不銹鋼材質(zhì)，U型可旋轉(zhuǎn)式設計，單批次攪拌量5-20T，設備配套自動限位裝置，多限位開關，多重保障，極大的提高了設備運轉(zhuǎn)過程中的性。攪拌機采用內(nèi)外兩層螺帶，盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從兩端向中間推動，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合，物料在相對短的混合均勻。

干粉砂漿和濕拌砂漿，顧名思義，一個干一個濕，一個不加水，一個加水。在生產(chǎn)過程中，干粉砂漿攪拌的都是干料，而濕拌砂漿需要加水攪拌；干粉砂漿使用烘干沙為主要原料，烘干沙經(jīng)過篩分，除塵器，脈沖除塵器流動性好，而濕拌砂漿使用濕沙為原料，不具備流動性也無法篩分；干粉砂漿一般使用袋裝或者粉體罐車運輸，現(xiàn)場加水使用。
而濕拌砂漿只能采用混凝土罐車運輸，適合用量較大、施工簡單、要求短的施工。無論干粉砂漿和濕拌砂漿，主要原料都有沙子和水泥，作為水硬性膠凝材料，水泥加水后就會產(chǎn)生水化反應并凝結固化，因此從生產(chǎn)和應用上來講，盡可能晚的加水是解決絕大部分水泥基材料應用問題的宗旨。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)即加水，意味著后續(xù)所有的工作都要圍繞著如何延遲水泥凝結固化、如何提高運輸速度和方量、如何加快使用速度來進行。

如果倉錐角設計的太小，易出現(xiàn)倉內(nèi)物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態(tài)，而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；除塵器，脈沖除塵器為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不銹鋼內(nèi)襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應有調(diào)高、限位、預支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布。
使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。計量配料倉的標定1）、線性標定按額定總料量，準備足夠數(shù)量和細度的標準砝碼。砝碼擺放要對稱。非對稱擺放時，好放在有效支撐面以內(nèi)。并準備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大于允許 值的1/5。