耐磨鋼板切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。 預熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。 注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其 切割速度取決于鋼板等級和厚度. 特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。 切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm） 對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

3.鋼板按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板 方法編輯 語音 1、合金結(jié)構(gòu)鋼牌號采用阿拉伯數(shù)字和標準的化學元素符號表示。 用兩位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量(以萬分之幾計)，放在牌號頭部?！『辖鹪睾勘硎痉椒椋浩骄啃∮?.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量； 平均合金含量為1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……時，在合金元素后相應寫成2、3、4、5……?！±纾禾肌t、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結(jié)構(gòu)鋼，當S、P含量分別≤0.035%時，其牌號表示為“30CrMnSi”。　高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S、P含量分別≤0.025%)，在牌號尾部加符號“A”表示。例如：“30CrMnSiA”?！√丶墐?yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌號尾部加符號“E”，例如：“30CrM nSiE”?！?專用合金結(jié)構(gòu)鋼牌號尚應在牌號頭部(或尾部)加表1中規(guī)定代表產(chǎn)品用途的符號。例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。2、合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結(jié)構(gòu)鋼相同?！±纾禾肌⒐?、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號表示為“60Si2Mn”。高級優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，在牌號尾部加符號“A”，其牌號表示為“60Si2MnA”。

產(chǎn)品特點:因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高(HRB大于90)，機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。 折疊編輯本段產(chǎn)品種類 (1)退火后加工成普通冷軋; (2)有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅; (3)基本不需要加工的面板。 常用鋼號 CDCM - SPCC (SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等)，但其性能基本相同。 3、普通冷軋; 4、鍍鋅; 5、鍍鋁鋅:是采用連續(xù)熔融鍍層工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。