鉛板的歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，可追溯至古代文明時(shí)期。那時(shí)，人們雖未深入了解鉛的物理特性，但已開(kāi)始利用其柔軟易加工的特點(diǎn)，制作各種器皿和裝飾品。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，尤其是在發(fā)現(xiàn)輻射危害后，鉛板逐漸從普通材料轉(zhuǎn)變?yōu)閷?zhuān)業(yè)的防護(hù)材料。如今，鉛板在工業(yè)、四川阿壩當(dāng)?shù)蒯t(yī)療、四川阿壩科研等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，見(jiàn)證了人類(lèi)對(duì)材料特性認(rèn)識(shí)與利用的不斷深入。? 從外觀上看，鉛板通常呈現(xiàn)出銀灰色的金屬光澤，表面平滑細(xì)膩。但未經(jīng)處理的鉛板在空氣中容易氧化，表面會(huì)逐漸形成一層灰白色的氧化膜，這層氧化膜雖能在一定程度上減緩鉛板的進(jìn)一步氧化，但也會(huì)影響其外觀和部分性能。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，鉛板常需經(jīng)過(guò)特殊的表面處理，如涂覆防腐漆、四川阿壩附近進(jìn)行電鍍等，以增強(qiáng)其耐腐蝕性和美觀度。

防護(hù)鉛板成弱平衡狀態(tài)，商戶反饋處于微利階段，對(duì)后期走勢(shì)預(yù)判謹(jǐn)慎，為降低后期風(fēng)險(xiǎn)。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)狀況繼續(xù)保持高位，環(huán)比增長(zhǎng)5%以上。 在供應(yīng)上升的情況下，企業(yè)一方面資源減少，醫(yī)用鉛板鉛板廠選擇其他銷(xiāo)售渠道，包括直接供應(yīng)比例明顯增加。多以重工業(yè)和其他下游終端訂單為主。因此，即使是低市場(chǎng)庫(kù)存的境況，市場(chǎng)壓力仍然是只增不減的。三季度防護(hù)鉛板市場(chǎng)弱勢(shì)難改 考慮到原材料價(jià)格低，板塊超出正常范圍，而難有反彈空間，這會(huì)增加板材市場(chǎng)下跌風(fēng)險(xiǎn)。三季度7、8月份受高溫天氣影響，下游需求差異明顯，加上高企的供應(yīng)，供應(yīng)壓力仍然很高。到七月市場(chǎng)謹(jǐn)慎悲觀可見(jiàn)。 放射源醫(yī)用鉛板的要求： 1 )密封源選用的級(jí)別按GB4075選定,無(wú)保護(hù)的源為43515級(jí)、醫(yī)用鉛板裝置里的源為43313級(jí). 2 )放射源的更換應(yīng)得到當(dāng)?shù)胤派湫l(wèi)生防護(hù)部門(mén)批準(zhǔn)并在防護(hù)專(zhuān)業(yè)人員的監(jiān)督下進(jìn)行,在完全屏蔽的裝置里,采用遠(yuǎn)距離的抓取機(jī)和支撐裝置進(jìn)行.密封源從運(yùn)輸容器中轉(zhuǎn)裝入源容器或從源容器轉(zhuǎn)裝入運(yùn)輸容器必須采用便于更換操作的輔助設(shè)備和具有足夠屏蔽性能的裝置.操作人員在一次更換過(guò)程中所接受的當(dāng)量劑量不應(yīng)超過(guò)0.5mSv.
放射源托的更換應(yīng)由使用單位主管部門(mén)及當(dāng)?shù)胤派湫l(wèi)生監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn).如果裝載和卸載帶有放射源和源托的源容器是通過(guò)推進(jìn)器進(jìn)行的,就必須利用帶足夠屏蔽的適當(dāng)?shù)膿Q裝容器.4 )廢棄的放射源按 有關(guān)規(guī)定處理或處置,并有詳細(xì)的記錄歸檔保存. 5 )放射源的運(yùn)輸按GB11806有關(guān)規(guī)定執(zhí)行. 6 )含源源容器或放射源應(yīng)在專(zhuān)用放射源庫(kù)內(nèi)貯存.7 )在當(dāng)?shù)胤派湫l(wèi)生防護(hù)主管部門(mén)指導(dǎo)下,使用單位應(yīng)制定出合適的應(yīng)急計(jì)劃并作好相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備,計(jì)劃內(nèi)容包括:工作程序、組織機(jī)構(gòu)、人員培訓(xùn)、應(yīng)急計(jì)劃演習(xí)、應(yīng)急設(shè)施等. 8 )操作現(xiàn)場(chǎng)必須配備適當(dāng)?shù)膽?yīng)急防護(hù)設(shè)備,如:足夠屏蔽厚度的的防護(hù)掩體、隧道式屏蔽塊、柄長(zhǎng)不短于1.5米的夾鉗、適當(dāng)長(zhǎng)度的金屬線、水池、沙袋等.

鉛板與氧化鉛板得區(qū)別陽(yáng)極氧化鉛板的原理
將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極鉛板，采用電解鉛板的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。