于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸，可將其熱分解為含SO2或SO3氣體，然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠，是清潔、徹底的廢硫酸處理方法，其廢硫酸處理量大，并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w（H2SO4）98%硫酸或發(fā)煙硫酸，這一優(yōu)點(diǎn)是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點(diǎn)是投資大、能耗高；另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na+）容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

化學(xué)氧化法應(yīng)用已久，原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸肌⑺?、氮的氧化物，再從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽和臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。硫酸在高濃度[w（H2SO4）為97%～98%]和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性，它可以將有機(jī)物較為徹底地氧化。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產(chǎn)生，會造成環(huán)境污染，同時(shí)還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低、生產(chǎn)成本高，因此其應(yīng)用受到很大限制，一般需與其他工藝配合使用。國內(nèi)有部分企業(yè)采用該工藝處理蒽醌類廢硫酸、染料廢硫酸和含酚廢硫酸。

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1眾所周知，山西省作為全國煤炭大省之一，煤礦工作人員眾多。煤炭在開采、運(yùn)輸、破碎、篩分、洗選等眾多過程中均會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。比如煤礦洗煤廠車間內(nèi)的粉塵治理， 其眾多的運(yùn)輸皮帶由于轉(zhuǎn)載高差造成大量的揚(yáng)塵，破碎機(jī)、篩分設(shè)備等設(shè)備的振動等動作同樣會造成煤粉塵彌漫在車間里，工作環(huán)境差（每天下班黑乎乎的一身，真的是打招呼的時(shí)候只能看見黑眼珠子和牙齒，這還能有什么好心情呀），不僅會對身處其中的工人造成危害（塵肺病的威脅真的很是觸目驚心），而且浪費(fèi)了資源，還對整體大氣環(huán)境造成了污染。
現(xiàn)在多使用的效率較高的袋式除塵器進(jìn)行治理時(shí)，適用范圍廣，人員操作相對簡單，除塵效果也很好，在封閉罩外，車間空氣質(zhì)量得到了巨大。但有個問題一直存在，的袋式除塵方式同時(shí)會造成巨大的能耗，除了初始建設(shè)費(fèi)用，用戶每年的運(yùn)行費(fèi)用（主要是電費(fèi)）、設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用等算下來對于使用企業(yè)也是一筆不小的開支。所以，我想請教在煤礦洗煤廠、井下這些場所的粉塵治理方面有關(guān)注、有研究的環(huán)保愛好者、工程師、研究人員、科研機(jī)構(gòu)等等，您有改進(jìn)的思路、方法，或者更適用的技術(shù)、材料、設(shè)備或者處理工藝，能提高治理的能效比、或者單位處理成本更低，希望能得到您的回復(fù)，我們有能力改進(jìn)或者使用的話，就能為更多的普通工人降低隱患，為我們自己創(chuàng)造更好的生存環(huán)境，謝謝了！