連鑄機(jī)分別對(duì)應(yīng)隧道式加熱爐，加熱爐擺動(dòng)段和固定段對(duì)接處各有兩個(gè)爐門，保證板坯在輸送過程中的開啟和關(guān)閉。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：原有的爐門啟閉機(jī)構(gòu)所有組件安裝在一個(gè)面上，氣缸豎直平行安裝在在爐門兩側(cè)，離爐口近，氣缸密封易損壞引起內(nèi)泄，造成爐門無法開啟。

實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種讓氣缸離開爐口高溫區(qū)，提高氣缸壽命，避免爐門無法開啟的爐門啟閉裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種爐門啟閉裝置，具有：

爐門框，設(shè)置在加熱爐的入口處；

爐門，滑動(dòng)安裝在所述爐門框上，所述爐門在滑動(dòng)過程中能夠打開或關(guān)閉所述加熱爐的入口；

鏈輪和第三鏈輪，設(shè)置在所述加熱爐上；

鏈條， 端與所述爐門連接，所述鏈條依次纏繞在所述 鏈輪和第三鏈輪上；

氣缸，設(shè)置在所述加熱爐上，所述氣缸的活塞桿與所述鏈條的第二端連接。

隨著鍋爐配件在我們生活中的廣泛應(yīng)用，那么關(guān)于鍋爐配件中的受熱面管該如何檢查和修復(fù)，現(xiàn)在就給大家來介紹一下。

1、檢查受熱面管的外觀銹蝕情況，對(duì)管道的外表缺陷進(jìn)行修復(fù)處理，對(duì)管道壁厚減薄嚴(yán)重，已超過規(guī)范規(guī)定的管段，必須堅(jiān)決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中，將隱患帶入運(yùn)行中；
2、管口壓扁或管道變形應(yīng)進(jìn)行校正，對(duì)管口壓扁或損傷無法校正修復(fù)的進(jìn)行更換處理，管道變形應(yīng)按實(shí)物尺寸進(jìn)行放樣，根據(jù)圖紙尺寸設(shè)計(jì)制作一個(gè)校管平臺(tái)，對(duì)蛇型彎管逐根進(jìn)行校正；

3、受熱面管對(duì)口時(shí)應(yīng)徹底焊口處的氧化皮、污銹、油漬等，管道應(yīng)嚴(yán)格坡口，坡口處15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，坡口處及鈍邊不得有毛刺；
4、因管道銹蝕壁厚減薄超過規(guī)范要求的管段應(yīng)全部更換，對(duì)安裝后無法進(jìn)行缺陷處理的地方，其管道組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)壓力為該處管道工作壓力的1.5倍，或進(jìn)行無損探傷檢查；
5、管道應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球徑按規(guī)范要求，通球前先用壓縮空氣將管道內(nèi)進(jìn)行吹掃1～2分鐘，將管內(nèi)積水或浮銹等吹除干凈，然后進(jìn)行通球，管道通球應(yīng)逐根進(jìn)行，每種規(guī)格的球應(yīng)分別編號(hào)，以免球體遺落管內(nèi)，對(duì)通球有問題的管段，應(yīng)徹底檢查分析原因，無法進(jìn)行修復(fù)處理的管段應(yīng)進(jìn)行更換。