玻璃鋼表面處理的兩種方法，通常先進(jìn)行研磨，對(duì)表面外觀(guān)缺陷進(jìn)行初的處理，再用較軟的布輪上蠟后進(jìn)行拋光，機(jī)械拋光是一種深度處理。

  1.研磨。研磨的目的是除去材料表面的砂眼、毛刺、氣泡、焊疤、劃傷、腐蝕痕、氧化皮以及各種較為明顯的缺陷，以提高表面的平整度，保證玻璃鋼雕塑的工程質(zhì)量。研磨一般是在放有研磨液的磨料中進(jìn)行。

  2.拋光。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低到一定程度，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

  （1）機(jī)械拋光是在涂有拋光蠟的軟布輪上進(jìn)行。它的效果和質(zhì)量取決于硬件技術(shù)和拋光工的熟練程度，及其工作責(zé)任心。拋光蠟是由細(xì)顆粒組成的助劑，各種油脂及輔助材料制成，通常有多種顏色。

  （2）化學(xué)拋光是在特定條件下金屬制品表面所進(jìn)行的化學(xué)浸蝕過(guò)程。由于金屬表面上在特定溶液中的凸起處的溶解速度比凹下處大得多，結(jié)果逐漸被平整而獲得平滑光亮的表面。

廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學(xué)氧化、萃取、結(jié)晶、生產(chǎn)化肥和中和處理等工藝。各企業(yè)一般根據(jù)廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質(zhì)成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處理工藝，有時(shí)需要幾種工藝配合使用。這些方法中，只有中和處理法不能再生硫酸。處理廢硫酸主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)硫酸增濃。

廢硫酸濃縮工藝適合處理數(shù)量較小的廢酸，在加熱濃縮稀廢硫酸的過(guò)程中，廢硫酸中的無(wú)機(jī)物雜質(zhì)（如硫酸亞鐵）會(huì)結(jié)晶析出；有機(jī)物雜質(zhì)則會(huì)發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物，一般采用過(guò)濾除去這些雜質(zhì)，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。廢硫酸濃縮工藝技術(shù)較為成熟，應(yīng)用較廣，2013年有150多套裝置。

從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，我國(guó)廢硫酸濃縮存在4個(gè)問(wèn)題：①?gòu)U硫酸濃縮對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設(shè)備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用高；③操作復(fù)雜，維修困難且費(fèi)用高；④廢硫酸處理量小，蒸發(fā)管道極易堵塞，運(yùn)行不太穩(wěn)定。