山西呂梁＃ 粉塵加濕攪拌機運行每日檢查表檢查日期：____年____月____日 檢查人：____ 設(shè)備編號：____ 設(shè)備型號：____| 檢查模塊 | 檢查項目 | 合格標準 | 檢查結(jié)果（√/×） | 異常情況及處理措施 ||------------------|-------------------------------------------|-------------------------------------------|-----------------|-----------------------------------|| 一、基礎(chǔ)準備 | 1. 個人防護裝備（PPE）佩戴 | 操作人員需佩戴KN95及以上防塵口罩、帽、防砸勞保鞋；特殊粉塵（腐蝕/易燃易爆）需加穿對應防護服/防靜電服 | | || | 2. 操作人員資質(zhì) | 持證上崗，熟悉設(shè)備參數(shù)及應急操作，無跨崗操作情況 | | || | 3. 操作區(qū)環(huán)境清理 | 設(shè)備周邊1.5m內(nèi)無雜物堆積（尤其易燃物），通道暢通，地面無積水/散落粉塵 | | || 二、設(shè)備部件檢查 | 1. 機械防護裝置 | 攪拌軸/電機/減速機防護罩完好無破損、螺栓無缺失；檢修門限位開關(guān)靈敏（開門斷電） | | || | 2. 電氣檢查 | 設(shè)備外殼接地可靠（無松動/銹蝕），電纜絕緣層無破損，控制箱無進水/粉塵堆積 | | || | 3. 密封系統(tǒng) | 軸封（迷宮＋填料）無漏灰，進料/出料法蘭密封墊完好，接口無粉塵泄漏 | | || | 4. 潤滑系統(tǒng) | 齒輪箱/軸承潤滑油位在刻度線之間，無漏油；軸承座潤滑脂充足（無干磨異響） | | || | 5. 加濕系統(tǒng) | 進水管過濾器無堵塞，壓力表顯示正常（0.4-0.6MPa），噴淋噴嘴無斷裂/堵塞 | | || 三、運行參數(shù)監(jiān)控 | 1. 電機運行參數(shù) | 電流≤額定值1.1倍，溫度≤60℃，無異常震動/異響 | | || | 2. 攪拌系統(tǒng)狀態(tài) | 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向正確（雙軸機型相向旋轉(zhuǎn)），無“咚咚”卡硬物聲或刺耳摩擦聲 | | || | 3. 物料處理效果 | 出料含水率15％-25％（手捏成團、輕捏即散），無過干揚塵或過濕結(jié)塊 | | || 四、應急與環(huán)境 | 1. 應急設(shè)施檢查 | 急停按鈕醒目、靈敏（按下即斷電）；急救箱/滅火器（ABC型）齊全、在有效期內(nèi) | | || | 2. 操作區(qū)粉塵濃度 | 粉塵檢測儀讀數(shù)≤8mg/m3（職業(yè)接觸限值），無明顯揚塵 | | || | 3. 排水與固廢處置 | 攪拌筒排水口通暢，廢水入沉淀池，廢部件/廢油分類存放于固廢暫存間 | | |＃＃ 備注1. 所有“不合格”項需立即停機處理，未整改完成禁止啟動設(shè)備；2. 異常處理措施需詳細記錄（如“軸封漏灰，已更換石墨填料”）；3. 每日檢查表需存檔，作為設(shè)備維護與追溯依據(jù)。---這份表格已覆蓋日常運行的核心檢查點，如果你需要根據(jù)設(shè)備具體類型（如雙軸/SJ400機型）或行業(yè)特性（如化工腐蝕性粉塵、電力粉煤灰）調(diào)整檢查項目，要不要我?guī)湍愣ㄖ埔环荩獙贆C型的檢查表＊＊？比如增加“防爆部件檢查”“不銹鋼材質(zhì)腐蝕情況”等專項內(nèi)容。

山西呂梁粉塵加濕攪拌機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圍繞“粉塵導入-均勻加濕-強力攪拌-密封出料”的核心流程設(shè)計，主要由＊＊進料系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、密封系統(tǒng)＊＊五大核心部分組成，各部分協(xié)同實現(xiàn)粉塵的無塵化處理。＃＃＃ 一、進料系統(tǒng)：穩(wěn)定導入粉塵，防揚塵進料系統(tǒng)的核心是“均勻、密封”，避免粉塵在進入攪拌腔前就產(chǎn)生飛揚，主要包含2個關(guān)鍵部件：1. ＊＊進料口與緩沖腔＊＊- 進料口通常設(shè)計為方形或圓形，與上游灰?guī)臁⒘蟼}的卸料閥直接對接，內(nèi)壁多做耐磨處理（如襯10mm厚耐磨鋼板），防止粉塵沖刷磨損。- 緩沖腔位于進料口下方，容積約為設(shè)備處理量的1/5（如60t/h機型緩沖腔容積約12m3），可暫時儲存粉塵，避免一次性進料過多導致攪拌腔過載。2. ＊＊進料調(diào)節(jié)裝置＊＊- 內(nèi)置閘閥或星型卸料閥，通過手動或電動調(diào)節(jié)開度，控制粉塵進入攪拌腔的速度，確保與加濕、攪拌節(jié)奏匹配。部分高端機型配備變頻進料閥，可根據(jù)下游出料濕度自動調(diào)整進料量。＃＃＃ 二、加濕系統(tǒng)：精準噴水，均勻霧化加濕系統(tǒng)決定粉塵含水率的穩(wěn)定性，核心是“精準控量、覆蓋”，主要由3部分構(gòu)成：1. ＊＊水路控制組件＊＊- 包含進水閥、流量計、壓力調(diào)節(jié)閥，進水壓力需穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，通過流量計實時監(jiān)測耗水量（如60t/h機型耗水量約15-20t/h），確保加水量與粉塵量比例適配。2. ＊＊噴淋裝置＊＊- 攪拌腔頂部或側(cè)壁安裝霧化噴嘴，常見類型為高壓螺旋噴嘴或扇形噴嘴，數(shù)量根據(jù)攪拌腔直徑而定（如直徑1.2m的攪拌腔配8-12個噴嘴）。- 噴嘴噴霧角度多為90°-120°，確保水霧能覆蓋整個攪拌腔截面，避免局部粉塵未接觸水分導致?lián)P塵。部分機型采用“噴淋＋浸潤”雙模式，底部增設(shè)水腔，讓粉塵先浸潤再攪拌，加濕均勻度。3. ＊＊濕度反饋部件＊＊- 攪拌腔中部或出料口處安裝濕度傳感器（如電容式濕度計），實時檢測粉塵含水率，數(shù)據(jù)傳遞至PLC控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)進水閥開度，確保含水率穩(wěn)定在15％-25％。＃＃＃ 三、攪拌系統(tǒng)：強力混合，打破結(jié)塊攪拌系統(tǒng)是核心執(zhí)行部件，決定粉塵與水的混合效果，按軸數(shù)可分為單軸和雙軸結(jié)構(gòu)，主流雙軸機型的內(nèi)部設(shè)計如下：1. ＊＊攪拌軸與葉片＊＊- 雙軸機型配備2根平行的攪拌軸，材質(zhì)為45＃鋼調(diào)質(zhì)處理，軸徑根據(jù)處理量而定（如100t/h機型軸徑≥120mm），軸間距約為攪拌腔直徑的1/2，確保無攪拌死角。- 軸上焊接螺旋狀或槳葉狀攪拌葉片，葉片材質(zhì)為耐磨錳鋼（Mn13）或復合陶瓷，厚度8-15mm，相鄰葉片錯開120°布置，旋轉(zhuǎn)時形成剪切力，既能打散粉塵結(jié)塊，又能讓水霧與粉塵充分接觸。2. ＊＊傳動組件＊＊- 攪拌軸一端連接減速機（多為擺線針輪減速機或硬齒面減速機）和電機，電機功率根據(jù)處理量匹配（如60t/h機型配15-18.5kW電機），轉(zhuǎn)速控制在30-50r/min，確保攪拌充分且不破壞粉塵團狀結(jié)構(gòu)。- 部分機型在軸端設(shè)置聯(lián)軸器，采用彈性連接，減少電機啟動時的沖擊，保護攪拌軸和葉片。＃＃＃ 四、出料系統(tǒng)：順暢排料，防堵塞出料系統(tǒng)的作用是將加濕后的粉塵平穩(wěn)輸送至下游設(shè)備，核心是“防堵、密封”，主要包含：1. ＊＊出料腔與導向板＊＊- 攪拌腔底部為錐形或傾斜式出料腔，傾斜角度≥60°，避免濕粉塵堆積；腔內(nèi)壁安裝耐磨襯板，減少粉塵沖刷磨損。- 腔內(nèi)設(shè)置2-3塊導向板，引導濕粉塵向出料口流動，同時防止攪拌時粉塵反向飛濺。2. ＊＊出料口與輔助裝置＊＊- 出料口直徑比進料口大10％-20％（如進料口直徑500mm，出料口直徑550-600mm），可直接對接皮帶輸送機、螺旋輸送機或罐車進料口，接口處采用橡膠密封墊，減少漏灰。- 部分機型在出料口加裝振動器或，當濕粉塵黏性大、易結(jié)塊時，通過振動或氣流沖擊，避免出料口堵塞。＃＃＃ 五、密封系統(tǒng)：防漏灰，保環(huán)保密封系統(tǒng)是控制粉塵泄漏的關(guān)鍵，針對不同部位采用不同密封方式：1. ＊＊動靜密封結(jié)合＊＊- 攪拌軸與殼體的連接處（動密封點）采用“填料密封＋迷宮密封”組合結(jié)構(gòu)，填料多為石墨盤根或芳綸纖維盤根，壓緊后可有效阻擋粉塵從軸縫泄漏；迷宮密封通過多層凹槽形成氣流屏障，進一步增強密封效果。- 進料口、出料口與外部設(shè)備的對接處（靜密封點）采用法蘭連接，加裝耐油橡膠墊片，螺栓均勻緊固，避免粉塵從接口縫隙溢出。2. ＊＊殼體密封設(shè)計＊＊- 攪拌腔殼體為全封閉式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235碳鋼或不銹鋼（針對腐蝕性粉塵），焊接處做探傷檢測，確保無焊縫泄漏；頂部設(shè)有檢修門，門與殼體接觸處加裝密封膠條，檢修后關(guān)閉時可實現(xiàn)密封。---如果需要更直觀的參考，要不要我?guī)湍阏硪环荩蹓m加濕機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖及部件說明表＊＊？表中會標注各部件的位置、材質(zhì)、規(guī)格及維護要點，方便你對照設(shè)備實物理解或制定維護計劃。