粉煤灰?guī)斓某隽舷到y(tǒng)主要由供氣管道、排氣管道、庫內(nèi)汽化管、和出料通道四部分組成。
(1)：鋼板庫的供氣管道采用標準為DN50型鍍鋅鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道由庫壁外的進氣管道直接引入，庫邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁外。

(2)：鋼板庫的排氣管道采用標準為DN32型無縫鋼管，其布置方式和氣化管的形式相同，排氣分布管道和氣化管道相結(jié)合。

(3)：鋼板庫的庫體氣化管采用標準為DN32-50型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈扇形向外擴展，其間距為50cm。扇形氣化管緊貼庫底平行安裝，它共有多個不同的區(qū)域組成。                                                                                                                                    

(4)：鋼板庫的出料系統(tǒng)中，主要的是鋼板庫庫內(nèi)的氣化管裝置，它的進氣區(qū)域是通過循環(huán)交叉供氣成對角開放，氣化管的分布為由中心區(qū)向外呈條形輻射分布排列。氣化管道安裝在距鋼管庫庫底的通道內(nèi)，距地面平行距離為20cm，它是通過助氣設(shè)備產(chǎn)生一定的氣體壓力由管道將物料送出機的入口。無論距離遠近都能實現(xiàn)一管直通的效果。

4.立筒庫裝卸工藝流程

  原料入立筒庫儲存之前，一般要初雜，干燥通風(fēng)，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風(fēng)。

  (1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂)，又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對物料進行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。粉煤灰?guī)?/span>

粉煤灰?guī)煸谑褂玫倪^程中，大大的提高的土地的占地面積，另外就是環(huán)保，可以做到零污染零灰塵儲存和排放，你是不是心動了呢？
  鋼板倉比之前使用混凝土倉庫的時候就在投資上就已經(jīng)節(jié)省了三分之二左右，鋼板倉在庫底設(shè)計了物料出料裝置，配有一整套的庫內(nèi)物料設(shè)備，它的氣化系統(tǒng)一方面可以防止物料在庫內(nèi)板結(jié)，另一方面可以使庫內(nèi)物料達到均勻， 也能通過空氣壓力達到出料好的效果，這整個過程只需要一鍵啟動，這樣就可以節(jié)省人力物力。
  鋼板庫它的建設(shè)周期短，使用壽命長，鋼板倉根據(jù)每個地方的地質(zhì)條件和現(xiàn)場的環(huán)境不同，它的建設(shè)周期一般控制在4個月左右，要是很多鋼板倉一起建設(shè)或者上司交叉施工，這樣可以大大的縮短訣竅工期，按照規(guī)范的防腐維護，一般鋼板倉幾年粉刷一次防腐漆就可以了，這樣可以保證鋼板倉30年的使用壽命，這樣維護成本就減少了很多。
  要是在使用的過程中，一旦倉庫內(nèi)含水量過高會引起溫度升高，鋼板倉的測溫系統(tǒng)可以及時發(fā)出報警，通知你糧食的某部位有危險，趕緊去處理，一定要及時進行通風(fēng)降溫，這個功能很貼心。