襯膠管道脫硫技術(shù)優(yōu)點：

1、防腐先進、運行可靠
  江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單，總配置的設(shè)備在30臺套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
  氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，適合長遠
  江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的襯膠管道脫硫技術(shù)，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目實施時的技術(shù)使用費，而且常常是多家國內(nèi)襯膠管道脫硫公司引進同一種技術(shù)，造成資源浪費。
  氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能要求，可以申報發(fā)改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復(fù)合肥原料，進一步能耗，成本低廉。

襯膠管道膠板粘接程序

A. 膠板的準備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

B. 橡膠和橡膠粘接

1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；

2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

3. 粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

4. 當(dāng)位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

C. 橡膠與金屬鐵板粘接

1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

3. 涂金屬底油，約2小時晾干，如層太薄可涂第二層；

4. 粘接步驟同第3條a d 項。

5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。

6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接，然后進行本體硫化，即采用現(xiàn)場熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進行常溫本體硫化約八小時。

7. 注意事項

a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

b) 底油的用量為每升可涂4平方米；

c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。