處理煙草渣焚燒電聯(lián)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電聯(lián) |
| 發(fā)貨期限 | 電聯(lián) |
| 供貨總量 | 電聯(lián) |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電聯(lián) |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 類型 | 環(huán)保 |
| 價(jià)格 | 詳詢 |
| 售后 | 滿意 |
| 范圍 | 處理煙草渣焚燒電聯(lián)供應(yīng)范圍覆蓋廣東省 廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽(yáng)江市、揭陽(yáng)市、云浮市等區(qū)域。 |
新邦再生(廣東省分公司)堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存,誠(chéng)信求發(fā)展”。不斷豐富“科技為先,品質(zhì)為本,追求卓越,誠(chéng)信天下”的企業(yè)文化內(nèi)涵,積j i參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),靠“誠(chéng)信廣交朋友,靠服務(wù)增進(jìn)感情,真誠(chéng)為客戶創(chuàng)造價(jià)值”,為廣大客戶提供更完善的服務(wù)。


關(guān)鍵詞:城市污水;污泥處置;資源化
近年來(lái),我國(guó)的污水處理取得了巨大進(jìn)展,但污水處理過(guò)程中產(chǎn)生了大量污泥,污泥中的有毒有害物質(zhì)如果處理處置不當(dāng),不但造成污水處理成本的增加,而且極有可能造成環(huán)境的二次污染。目前,我國(guó)主要的污泥處置方式是衛(wèi)生填埋和焚燒。由于技術(shù)不成熟、操作不規(guī)范、監(jiān)管體系不健全等因素,導(dǎo)致污泥處置不僅消耗了大量的土地資源,污泥中的有用物質(zhì)未能有效利用,而且造成了其他污染問(wèn)題。污泥去向問(wèn)題已成為污水處理廠運(yùn)行中的一大難題,如何使污泥處置和保護(hù)環(huán)境達(dá)到良好的平衡,是當(dāng)前面臨的重大課題。



但是,因不同養(yǎng)殖場(chǎng)管理方式不一,在綜合利用的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題,如養(yǎng)殖廢水成分復(fù)雜、水量大、出水污染物指標(biāo)高、稀釋用水量多以及受季節(jié)灌溉影響等。
而在處理達(dá)標(biāo)排放這方面,雖然國(guó)內(nèi)外所用的工藝流程大同小異,一般主要為“固液分離-厭氧消化-好氧處理”。但對(duì)于我國(guó)養(yǎng)殖行業(yè)來(lái)講,建設(shè)該類廢水處理設(shè)施所需的投資不低,且運(yùn)行費(fèi)用也較高。因此,探尋設(shè)施投資少、運(yùn)行費(fèi)用低和處理的養(yǎng)殖廢水處理方法,已成為解決養(yǎng)殖業(yè)污染



項(xiàng)目工藝情況:沼氣罐→初沉池→缺氧池→好氧池→二級(jí)缺氧池(沉淀池作用)→二沉池(加 PAC、PAM)
我司根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有的工藝和存在的問(wèn)題,本著讓出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)且水質(zhì)穩(wěn)定、合理運(yùn)用生物菌種、控制處理成本和運(yùn)行管理方便的調(diào)試原則,提出了以下幾點(diǎn)建議。
1.不做大的改動(dòng)的前提下,可以考慮在缺氧池內(nèi)投加懸浮填料以增加缺氧池可能的生物量;
2.在反硝化提供堿度不滿足該系統(tǒng)時(shí),需通過(guò)投加堿度,控制好氧池 PH 不低于 7,運(yùn)行系統(tǒng)時(shí),每日檢測(cè) PH 至少兩次;
3.將加藥系統(tǒng)改至生化系統(tǒng)前端,以降低進(jìn)水 COD 濃度,為以后水量提供可能性,PAC 投加量建議在 100~300ppm,PAM 在 5~10ppm;


3.2好氧堆肥工藝設(shè)計(jì)
(一)污泥好氧發(fā)酵原理,堆肥化處理是指依靠自然界分布的細(xì)菌、放線菌、真菌等生物,對(duì)有機(jī)物有控制地進(jìn)行生物降解,使之轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)的過(guò)程。污泥好氧發(fā)酵是利用好氧嗜熱菌對(duì)有機(jī)物的分解過(guò)程產(chǎn)生的熱量,使堆料層溫度升高至55C°以上,能有效殺死病原體、寄生蟲(chóng)卵和病毒,提高污泥肥分。(二)工藝流程,本工程好氧堆肥發(fā)酵采用條垛式高溫膜覆蓋好氧發(fā)酵工藝,工藝流程如下:進(jìn)泥(含水率≤65%)→預(yù)處理→一次發(fā)酵→二次發(fā)酵→外運(yùn)(污泥含水率≤40%)[2]。(1)預(yù)處理:廠外及廠內(nèi)含水率65%的污泥和輔料、返混的熟料混合破碎,使混合料呈疏松狀,同時(shí)粒徑小于20mm,含水率60%左右。通過(guò)預(yù)處理后的混合料需滿足含水率、C/N比、顆粒



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