雙層地埋油罐能為社會做出那些重要貢獻

     雙層油罐的經(jīng)濟性，雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5—10倍，至少可保證使用30年，安裝便捷，大大縮短工期，減少成本投入。遠程監(jiān)控系統(tǒng)便子日常及定期檢測，數(shù)字化控制，免去人工復(fù)雜操作；雙層油罐的保護需求是普通有關(guān)的1/10，大大節(jié)約了維護投入成本；雙層油罐的使用牢與普通油罐相比有較大的提高，保證了設(shè)備的率使用，產(chǎn)品性價比高。為了能夠防止油罐油品損耗，當采光孔、量油孔打開時都會構(gòu)成天然透風而致使油氣損耗。晚氣溫下降使罐內(nèi)氣體縮短，油氣凝集，雙層油罐內(nèi)壓力會一起下降，當壓力降到一定數(shù)值時，空氣進入罐內(nèi)，負氣體空間的油氣濃度下降，創(chuàng)造了條件。油品的蒸發(fā)丟失與油罐的充裝程度和天氣等有關(guān)。隨著涂料技術(shù)的不斷前進，柴油儲罐多少錢，符合環(huán)保需要的高固體分、無溶劑涂料將前進涂層的防腐功用，為雙層油罐供應(yīng)更加耐久可靠的防護。

     油罐的應(yīng)用時間的確已經(jīng)不短了，但是隨著人們對于油罐各方面性能要求的不斷，以往許多舊式的儲油罐已經(jīng)由于各種弊端而被淘汰，比如單層油罐的使用局限性和容易泄露等缺點，好在如今都已廣泛開始使用SF雙層罐，這其中所帶來的價值也是不可估量的。

   復(fù)合材料（FF)雙層油罐完全不受生物誘導(dǎo)腐蝕的影響，高強度，安裝方便快捷。自2009年起，在北美獲得了更高的采用率，已成為很多業(yè)主的shou選。目前，美國約有70%的雙層油罐采用雙層FRP材料，加拿大新建加油站則幾乎全部使用雙層FRP儲罐。內(nèi)層厚度≥4mm，間隙層厚度為0.1-3.5mm，外層厚度≥4mm。內(nèi)外層之間的間隙層形成連續(xù)貫通流道，可用于對雙層罐進行滲漏檢測；外層設(shè)有加強筋，可以增大油罐整體的強度。油罐配有地錨系統(tǒng)可以有效防止油罐因水位過高，引起的漂浮現(xiàn)象，便于油罐安裝。

常壓燃油熱水鍋爐的工作原理

常壓燃油熱水鍋爐采用自動燃燒比例調(diào)節(jié)、自動給水調(diào)節(jié)、程序啟停和全自動運行等先進技術(shù)，并具有蒸汽壓力和熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安裝快捷、污染少、噪音低、效率高的特點。

常壓燃油熱水鍋爐主要由鍋爐本體、連接煙道、燃燒器、汽水系統(tǒng)、儀表、省煤器、冷凝器等組成。燃燒清潔，排放，操作方便，產(chǎn)量充足。燃油燃氣快裝鍋爐使用燃油時，一般使用輕質(zhì)柴油作為燃料；氣體、煤氣、天然氣和液化氣可以用作燃料。

1.燃油熱水鍋爐模型

以4噸燃油常壓熱水鍋爐為例，簡要介紹了模型的意義，CWNS 2.8-85/60-Y，C代表常壓；w代表水平；n代表內(nèi)部燃燒；s代表一個室式爐；2.8表示額定熱功率為2.8MW；85表示出水溫度為85℃；；60表示回水溫度為60℃；；y表示燃料是油；

2.常壓燃油熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的組成

燃油熱水鍋爐加熱系統(tǒng)的組成:鍋爐、分配歧管、散熱器、溫度控制系統(tǒng)等。

3.燃油常壓熱水鍋爐的特點

配備燃燒器，自動化程度高，根據(jù)控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，自動調(diào)節(jié)空燃比，性能穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，確保操作。

電腦型熱水鍋爐控制器，所有功能都神奇地存儲在一個智能芯片上，一鍵啟動鍋爐，在固定的時間和溫度下完全自動運行。用戶可以設(shè)定鍋爐的啟停時間。設(shè)置完成后，無需專人值班，省事省力。

數(shù)據(jù)顯示2010年中國換熱器產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模在500億元左右，壓力容器，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調(diào)、機械、食品、制藥等領(lǐng)域。其中，石油化工領(lǐng)域仍然是換熱器產(chǎn)業(yè) 的市場，其市場規(guī)模為150億元；電力冶金領(lǐng)域換熱器市場規(guī)模在80億元左右；船舶工業(yè)換熱器市場規(guī)模在40億元以上；機械工業(yè)換熱器市場規(guī)模約為40億元；集中供暖行業(yè)換熱器市場規(guī)模超過30億元，食品工業(yè)也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導(dǎo)體器件、核電常規(guī)島核島、風力發(fā)電機組、太陽能光伏發(fā)電、多晶硅生產(chǎn)等領(lǐng)域都需要大量的專業(yè)換熱器，這些市場約有130億元的規(guī)模。

   陶瓷換熱器是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置，主要成份為碳化硅，可以廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業(yè)，a1級壓力容器，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850－1400℃高溫煙氣余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。

      陶瓷換熱器研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從 1000 ℃ 風冷至室溫，一二，反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能效果顯著，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達30 %－55%，并可強化工藝過程，顯著提高生產(chǎn)能力。