步驟三：將步驟二中反應(yīng)好后的污泥入板框壓濾機進行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進入干燥器進行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風(fēng)到100～120℃對污泥進行預(yù)干化，處理時間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進行干化處理，處理時間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時間為8～10h。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時間為3～5h

焚燒飛灰作為一種高比表面物質(zhì)，它不但富集大量的汞、鎘、鉛等有毒重金屬，而且也富集了大量的二惡英類物質(zhì)，是一種同時具有重金屬危害特性和環(huán)境持久性有機毒物危害特性的雙料危險廢物，對人體和生態(tài)環(huán)境具有極大的危害性。

焚燒飛灰的處理主要包括高溫處理、水泥固化處理和濕式化學(xué)處理三種。高溫處理包括燒結(jié)和熔融兩種方式。燒結(jié)和熔融技術(shù)都源于材料領(lǐng)域，燒結(jié)從宏觀方面來講，是在高溫作用下，固體顆粒獲得擴散能量，將大部分甚至全部氣孔從晶體中排除，在低于熔點溫度下變成致密的燒結(jié)體并符合材料特性的要求;燒結(jié)溫度通常發(fā)生在主要成分 熔融溫度的1/2—1/之間。熔融是在高于飛灰熔點的溫度下，飛灰中固體顆粒發(fā)生熔融相變，成為液態(tài)溶渣，然后經(jīng)過快速冷卻形成致密的玻璃態(tài)溶渣，將重金屬固化在網(wǎng)絡(luò)中實現(xiàn)穩(wěn)定化目的。玻璃態(tài)溶渣可以作為建筑材料達到資源化作用。高溫處理可以分解破壞絕大部分二惡英類有機污染物并將大部分重金屬固化在固體中實現(xiàn)穩(wěn)定化。相對于水泥固化和化學(xué)處理而言，高溫處理運行非適中，減量顯著，減量可達1/2～1/3，穩(wěn)定性高，并可實現(xiàn)資源