對于不同的生產(chǎn)廠家要有的了解，才能夠讓無縫鋼管眾多的產(chǎn)品，得到良好的品質(zhì)維護。而在施工方面，專業(yè)的技術(shù)人員可以根據(jù)不同的市場類型，進行產(chǎn)品的有效作，以此來達到高產(chǎn)品實力的維護。他可以保證其質(zhì)量，保證其產(chǎn)品的經(jīng)銷價格，應用到各個行業(yè)領(lǐng)域中去，以此來達到項目經(jīng)銷平臺擴展的根本目標。采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出高端，大口徑鈦合金無縫管，在該領(lǐng)域具有重大突破。
因此，中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會宋禹田說：項目有重大突破，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，全流程溫控，涂膜保護，穿孔與熱軋方面特點突出，經(jīng)濟，社會效益顯著。而北京科技大學教授曲選輝說，對裝備工藝改進，實現(xiàn)了高品質(zhì)鈦合金無縫鋼管的低成本生產(chǎn)。
“產(chǎn)品已進入批量生產(chǎn)階段，依據(jù)目前市場現(xiàn)狀，設計能力為年產(chǎn)萬噸的鈦合金無縫管生產(chǎn)線已經(jīng)初具規(guī)模，按當前市場每噸售價計，年可實現(xiàn)顯著的經(jīng)濟效益?！宾矽i公司總經(jīng)理，項目總指揮張志玉說。下一步，要在管材產(chǎn)品質(zhì)量，材質(zhì)等上面下功夫，以此繼續(xù)增強市場的核心競爭力。該產(chǎn)品經(jīng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，符合標準。目前，該工藝技術(shù)及產(chǎn)品已在遼寧，黑龍江等地有關(guān)企業(yè)用戶使用。

 

合金無縫鋼管必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗合金無縫管生產(chǎn)流程減少T合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金鋼管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過分鐘。
并應盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過分鐘，在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，度T合金鋼管不允許用陰極電解除油，在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量，在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火，焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。