防爆電磁脈沖閥,除塵器脈沖閥,噴吹脈沖閥的主要技術(shù)參數(shù):
1.防爆閥的額定電壓：AC220V/DC24V，防爆閥的額定功率：16W/30VA
2.防爆閥的工作制：脈沖制，防護(hù)等級(jí)：IP65
防爆電磁脈沖閥,除塵器脈沖閥,噴吹脈沖閥要點(diǎn)
在進(jìn)行防爆電磁脈沖閥和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，從外殼強(qiáng)度和組成外殼各零部件、澆封劑的材料以及限制外殼表面溫度等關(guān)鍵條件著手，確保防爆性能。

防爆電磁脈沖閥正常工作時(shí)，其外殼表面溫度不過(guò)130℃。
防爆閥的電源引出線的外露長(zhǎng)度不小于1m。在危險(xiǎn)場(chǎng)所接線時(shí)，應(yīng)采用適宜的導(dǎo)管系統(tǒng)接入具有相同防爆級(jí)別的接線盒或箱內(nèi)。防爆電磁脈沖閥部位有“Exmb II T4標(biāo)志。防爆電磁脈沖閥電路中，必需配設(shè)可實(shí)現(xiàn)過(guò)載、短路等保護(hù)的電器元件,如陶瓷管快速熔斷器等，但不得用玻璃管熔斷器，防爆電磁脈沖閥的防護(hù)等級(jí)為IP65,防爆閥主要由閥體、絕緣繞組成，閥體采用鋅鋁材料鑄造制成，防爆閥的絕緣繞組是用高性能的工程塑料將電磁線圈模壓澆封為一獨(dú)立的整體，澆封材料具有化學(xué)、熱工和機(jī)械等方面的穩(wěn)定性。成型后的絕緣繞組的澆封層厚度及澆封間距均符合有關(guān)規(guī)定。防爆閥采用氣電隔離的結(jié)構(gòu)，氣路密封性能可靠。

對(duì)于淹沒(méi)閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)電磁脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄露掉。在產(chǎn)品標(biāo)稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁脈沖閥的工作電壓為額定電壓的85%時(shí)，開(kāi)啟響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于0.03s。應(yīng)當(dāng)及時(shí)的修補(bǔ)或者替換噴吹管就可以電磁脈沖閥漏氣的現(xiàn)象。膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，從而導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。此時(shí)脈沖閥的電磁先導(dǎo)頭銜鐵發(fā)生復(fù)位，后氣室的放氣孔也閉合，后氣室中的壓力隨之升高，節(jié)省孔就會(huì)由壓縮空氣經(jīng)過(guò)，然后進(jìn)入到后氣室中，后氣室中的壓力作用在膜片上面，脈沖閥膜片貼緊閥的出氣口，脈沖閥閉合，停止噴吹，噴吹的時(shí)間長(zhǎng)短和噴氣量的大小都是通過(guò)操控儀來(lái)控制的。脈沖氣包在車間測(cè)試階段保證脈沖除塵器氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，留意不要讓氣包內(nèi)的油水在脈沖閥作用下吹進(jìn)除塵濾袋，不然脈沖閥可能打不開(kāi)或者電磁脈沖閥會(huì)漏氣。工作人員打開(kāi)電磁閥雜物。在安裝收塵器的過(guò)程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝電磁閥和分氣包，可以地避免因雜物堵?塞造成電磁閥的漏氣。

電磁脈沖閥的外表無(wú)明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷,脈沖閥的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過(guò)除油、除水處理的空氣,電磁脈沖閥應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力。MC120電磁脈沖閥工作原理：膜片把直角帶螺母式電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

在室溫為5度～35度，相對(duì)濕度不超過(guò)85%的條件下，電磁脈沖閥的電磁線圈對(duì)外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時(shí)1分鐘無(wú)擊穿現(xiàn)象。在脈沖布袋式除塵清理灰塵的系統(tǒng)中的脈沖閥接通開(kāi)始對(duì)壓縮空氣進(jìn)行清理的時(shí)候，使其緊緊的貼合在閥門(mén)的出氣口，此時(shí)脈沖閥就是出于封閉的狀態(tài)。 電磁脈沖閥是收塵器的關(guān)鍵部：脈沖閥漏氣是較為常見(jiàn)的故障，一旦出現(xiàn)電磁閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的電磁閥都將會(huì)無(wú)法工作，收塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加，通風(fēng)量降低，導(dǎo)致電磁閥漏氣的原因有哪些呢，電磁脈沖閥的膜片損壞，關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén)，打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查，如有膜片損壞需換新。