球墨鑄鐵管首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。球墨鑄鐵管⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。在球墨鑄管生產(chǎn)加工中，并不是十全十美的，除了產(chǎn)生一般缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生，有必要對其進(jìn)行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。一、球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上，分布有可見的黑點(diǎn)。球墨鑄鐵管且黑點(diǎn)多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。在觀察顯微組織時(shí)，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過高或鐵液嚴(yán)重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過高，處理時(shí)球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等);鐵液中有元素存在等。球墨鑄鐵管由此造成力學(xué)性能達(dá)不到牌 所規(guī)定的指標(biāo)而使鑄件報(bào)廢。(3)防止措施可以采取對應(yīng)的防止措施,若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查球墨鑄管球化不良后，應(yīng)及時(shí)向處理包內(nèi)補(bǔ)加適當(dāng)?shù)那蚧瘎?。我生產(chǎn)的球墨鑄管，具有良好的切、塑性，強(qiáng)度高、鑄造性能良好，質(zhì)量優(yōu)良，價(jià)格合理，在業(yè)內(nèi)聲譽(yù)顯著。

球墨鑄鐵管安裝結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)劃要求對球墨鑄鐵管體系進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。按實(shí)驗(yàn)的目的可分為查看球墨鑄鐵管力學(xué)功能的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、查看球墨鑄鐵管連接質(zhì)量的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、查看球墨鑄鐵管體系真空堅(jiān)持功能的真空實(shí)驗(yàn)和基于防火考慮而進(jìn)行的滲漏實(shí)驗(yàn)等。除真空球墨鑄鐵管體系和有防火要求的球墨鑄鐵管體系外，多數(shù)球墨鑄鐵管只做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。球墨鑄鐵管體系的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，一般選用水壓實(shí)驗(yàn)，如因規(guī)劃結(jié)構(gòu)或其他原因，不能選用水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，可選用氣壓實(shí)驗(yàn)。1、壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)球墨鑄鐵管的規(guī)劃壓力小于或等于0.6MPa是，也可選用氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有用的措施。脆性資料嚴(yán)禁運(yùn)用氣體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。在中低壓管網(wǎng)（一般用于6MPa以下），球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。新開發(fā)的”巖盾“系列管道可以適用于非開挖施工，廣泛應(yīng)用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中?！辟愪\“系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴涂工藝，數(shù)倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用于腐蝕性較強(qiáng)的土壤施工中。2、當(dāng)現(xiàn)場條件不允許運(yùn)用液體或氣體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可一起選用下列辦法代替.