不銹鋼管的耐應力腐蝕能力強力，可在多種多樣物質(zhì)中應用，在其中316L不銹鋼焊管的耐蝕性好于別的材料的不銹鋼管，具備出色的耐應力腐蝕裂開的能力。應力腐蝕是一般馬氏體不銹鋼管解決不了的突顯難題。   綜合性結構力學性能比鐵素體316L不銹鋼焊管好，尤其是塑延展性，不象鐵素體316L不銹鋼焊管那般對延性比較敏感。316不銹鋼焊管除耐應力腐蝕性能外，別的耐部分浸蝕性能都好于鐵素體不銹鋼管。   冷拉加工工藝性能和冷成形性能遠好于鐵素體不銹鋼管。電焊焊接性能也遠好于鐵素體不銹鋼管，一般焊接前不需加熱，焊后不需熱處理工藝。運用范疇較鐵素體不銹鋼板寬。針對承擔液體工作壓力的無縫鋼管都需要開展液壓機實驗來檢測其抗壓能力和品質(zhì)，在要求的工作壓力下不產(chǎn)生泄露、淋濕或澎漲為達標，有一些無縫鋼管還需要依據(jù)規(guī)范或買方規(guī)定開展打卷實驗、擴口實驗、擠扁實驗這些。

不銹鋼管退火處理是將不銹鋼管等金屬工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后不銹鋼管內(nèi)部組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體;共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。鍛造、鑄造、焊接后的不銹鋼管內(nèi)部存在內(nèi)應力，如不及時，將使不銹鋼管工件在加工和使用過程中發(fā)生變形、缺口、斷裂，影響工件精度及合格率。采用去應力退火加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力十分重要。去應力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中的。為了使工件內(nèi)應力得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/S左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。不銹鋼退火管處理的加熱溫度應略高于600℃。保溫時間視情況而定。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷至300℃以下才能出爐空冷。熱處理退火爐的退火工藝流程簡單，采用S7-300PLC作為控制器，可滿足控制要求。一套PLC用于控制整臺熱處理退火爐。PLC控制系統(tǒng)包括電源模塊和通信模塊。加熱爐現(xiàn)場閥站配置多個數(shù)字量輸入/輸出模塊，用來處理開關等各種開關量的動作。兩個模擬量輸入模塊主要完成爐壓和電磁流量等各種模擬信號的采集。變頻器控制不銹鋼退火管處理循環(huán)風機。

不銹鋼，即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質(zhì)腐蝕鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會與腐蝕介質(zhì)中氧氣、氧化劑反應，反應后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3，該氧化膜可阻止鋼基體進一步腐蝕，且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成，甚至能在劃傷或損壞后自行修復。  不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等，按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不銹鋼管材、管件經(jīng)除雜質(zhì)、酸洗、鈍化工藝處理后，可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強；當不銹鋼管件經(jīng)精光工藝處理、不銹鋼管經(jīng)拋光處理后，不僅能表面缺陷，還使鈍化膜更為細膩、致密，以減少點腐蝕的概率。同時，管件精光后內(nèi)壁光潔、摩阻小，從而節(jié)約能耗。所以，不銹鋼管不僅具有強度高，抗腐蝕性能強、韌性好的優(yōu)點，還具有抗振動沖擊和抗震、低溫不變脆、經(jīng)久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點，被越來越廣泛的應用在建筑或安裝材料中。  GB/T12771-2008 規(guī)定，薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管，目前行業(yè)使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm，一般為 0.6mm～2mm，一般是由鋼管經(jīng)輾壓、卷制后通常采用自動氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻（Cr）量一般在 12%以上，并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結構。經(jīng)研究證明，添加鎳（Ni）元素可提高材料的延展性和韌性，使加工易成型，宜彎曲；減少碳（C）含量，可提高材料的焊接性能；添加鉬（Mo）或錳（Mn）等元素的含量，可提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。