1空氣，使溶氧量在1～5mg/L之間，之后將反應器內(nèi)的溫度升至40～45℃，繼續(xù)反應12～15h;

  步驟三：將步驟二中反應好后的污泥入板框壓濾機進行脫水，脫水后的污泥含水量為60%～70%，壓濾沉降后的上清液流出至廢液收集池，沉降時間為6～8h;

  步驟四：污泥脫水后進入干燥器進行干燥，采用1.6Mpa，200℃的中壓蒸汽作為熱源，加熱循環(huán)風到100～120℃對污泥進行預干化，處理時間為20～30min，再升溫至135～150℃對污泥進行干化處理，處理時間為30～40min;

  步驟五：將處理好的污泥外運。

  2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中EM菌投料比為污泥重量的3%～5%。

  3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟二中攪拌時的攪拌速率為60～80r/min，攪拌時間為8～10h。

  4.根據(jù)權利要求1所述的一種皮革廢水污泥處理工藝，其特征在于：步驟三中壓濾脫水時的壓濾壓力為1～1.5MPa，壓濾時間為3～5h

機械爐排工業(yè)廢物焚燒爐作業(yè)原理：廢物經(jīng)過進料斗進入歪斜向下的爐排（爐排分為枯燥區(qū)、焚燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交織運動，將廢物向下方推進，使廢物順次經(jīng)過爐排上的各個區(qū)域（廢物由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的效果），直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合；高溫煙氣經(jīng)過鍋爐的受熱面發(fā)生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，終煙氣經(jīng)煙氣處理設備處理后排出。流化床工業(yè)廢物焚燒爐作業(yè)原理：1爐體是由多孔分布板構成，在爐膛內(nèi)參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂歡騰起來，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續(xù)歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少數(shù)的中等爐渣和石英砂經(jīng)過提高設備送回到爐中持續(xù)使用。