經(jīng)線和緯線的交織點(diǎn)在織物表面呈現(xiàn)一定角度的斜紋線的結(jié)構(gòu)形式。一個(gè)完全組織中有三根經(jīng)緯線，可以用分?jǐn)?shù)的形式表示。如1/2↗右斜紋，可讀成一上二下右斜紋或三枚右斜紋。其中，分子代表一根經(jīng)線或緯線在一個(gè)完全組織內(nèi)經(jīng)組織點(diǎn)的數(shù)目，分母則表示一根經(jīng)線或緯線在一個(gè)完全組織內(nèi)緯組織點(diǎn)的數(shù)目。分子與分母之和表示一個(gè)完全組織的經(jīng)緯線個(gè)數(shù)，簡稱枚數(shù)。↗表示紋路右斜向，↖則表示紋路左斜向。斜紋組織的經(jīng)緯交織比平紋少，故不及平紋織物堅(jiān)牢，但斜紋織物的手感柔軟且光滑。

不銹鋼護(hù)欄

經(jīng)線和緯線的交織點(diǎn)在織物表面呈現(xiàn)一定角度的斜紋線的結(jié)構(gòu)形式。一個(gè)完全組織中有三根經(jīng)緯線，可以用分?jǐn)?shù)的形式表示。如1/2↗右斜紋，可讀成一上二下右斜紋或三枚右斜紋。其中，分子代表一根經(jīng)線或緯線在一個(gè)完全組織內(nèi)經(jīng)組織點(diǎn)的數(shù)目，分母則表示一根經(jīng)線或緯線在一個(gè)完全組織內(nèi)緯組織點(diǎn)的數(shù)目。分子與分母之和表示一個(gè)完全組織的經(jīng)緯線個(gè)數(shù)，簡稱枚數(shù)。↗表示紋路右斜向，↖則表示紋路左斜向。斜紋組織的經(jīng)緯交織比平紋少，故不及平紋織物堅(jiān)牢，但斜紋織物的手感柔軟且光滑。

不銹鋼護(hù)欄

不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性， 從結(jié)構(gòu)上看， 不銹鋼復(fù)合管（內(nèi)襯） 層厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳鋼基層在 2.0-50mm 左右， 復(fù)層比基層長出 1-3mm，不銹鋼復(fù)合管的基層和復(fù)合層是通過內(nèi)擠外壓達(dá)到緊密接觸而滿足一定的剪切強(qiáng)度要求，在兩個(gè)接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。

在現(xiàn)場不銹鋼復(fù)合管封底焊時(shí)，由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯層厚度??； 加上管子存在橢圓度， 用機(jī)加工去掉基層而保留 1－3mm 的內(nèi)襯層難度很大； 不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)內(nèi)襯層極易燒穿。

不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會(huì)分解為水蒸氣和 CO2 氣體， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。

不銹鋼復(fù)合管焊接的特殊性對焊工的要求也更高， 由于內(nèi)襯不銹層薄， 使本來比較難焊接的不銹鋼復(fù)合管操作更難， 容易造成燒穿， 留有小開放型縮口； 不銹鋼層太薄，在基層碳鋼焊接時(shí)，同樣容易造成燒穿，從而造成不銹鋼復(fù)合管碳鋼基層的加速腐蝕。

不銹鋼復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復(fù)合管檢驗(yàn)也存在更大的困難，常規(guī)的復(fù)合板焊接， 可以先焊基層， 待基層檢驗(yàn)合格后焊接過渡層， 焊接耐蝕層， 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。

而不銹鋼復(fù)合管由于內(nèi)部空間小，接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接， 該層焊道不可避免的受到多次加熱，其耐蝕性受到影響。

不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場施工中不可能單獨(dú)對不銹鋼層進(jìn)行檢驗(yàn)， 而對全厚度的 X 射線檢驗(yàn)又很難判斷缺陷的具體位置。

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