不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄
1.所有構(gòu)件下料準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差1MM。
2.下料前應(yīng)檢查零件是否平直，否則必須矯直。
3.焊條或焊絲應(yīng)采用合適的材料，并具有出廠合格證。
4.焊接時(shí)必須準(zhǔn)確放置構(gòu)件的位置。
5.焊接時(shí)構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿。焊縫表面的焊接波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊透、裂紋、夾渣、焊、燒穿、電弧劃傷、弧坑、，焊接區(qū)域不得有飛濺。
6.焊后應(yīng)將焊渣剔除。
7.構(gòu)件焊接、組裝后，手持工具應(yīng)適當(dāng)打磨、拋光，使外觀光潔。
不銹鋼護(hù)欄的主要施工方法：
     1.施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，準(zhǔn)確計(jì)算各構(gòu)件長度。
     2. 根據(jù)各種構(gòu)件的長度，下料長度準(zhǔn)確，下料長度允許偏差為1MM。
     3.選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度等，并通過焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
     4. 脫脂去污處理：焊接前檢查坡口及裝配間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則，應(yīng)使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)品用不銹鋼絲細(xì)刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨機(jī)打磨金屬表面。
     5. 焊接時(shí)應(yīng)選用較薄的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。
焊接時(shí)，構(gòu)件間焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫飽滿，焊縫金屬表面焊接波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊、燒穿、弧坑、等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。
     6. 桿件焊接裝配后，對無明顯凹痕或較大凸出焊道的焊縫可直接進(jìn)行打磨。對有凹凸浮渣或大焊道的焊縫，用角磨機(jī)打磨，打磨后進(jìn)行打磨。

 不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄不銹鋼護(hù)欄由不銹鋼制成，因此相對堅(jiān)硬，具有良好的耐磨性，硬度變化，性能優(yōu)異，并且在生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面都起著重要的作用和影響。此時(shí)，由于不銹鋼護(hù)欄的保養(yǎng)和維護(hù)不足，生銹和損壞的情況很多，此時(shí)，必須對不銹鋼護(hù)欄進(jìn)行維護(hù)工作。您應(yīng)該執(zhí)行以下操作：這里有幾件事：

注意不要刮擦表面。使用粗糙而鋒利的材料，以避免擦拭不銹鋼，尤其是帶鏡子的不銹鋼。請使用較軟，不灑水的布擦洗。砂線和拉絲表面必須沿線擦拭，否則很容易打磨表面。

請勿使用含有漂白成分和研磨劑的清潔劑，鋼球，研磨工具等。清潔結(jié)束時(shí)用清水沖洗表面，以防止殘留的清潔劑腐蝕不銹鋼表面。

如果不銹鋼表面有污垢并且易于，可以用肥皂或溫和的清潔劑清潔，并且粘合劑成分應(yīng)使用酒精或有機(jī)溶劑（醚，苯）擦拭。

在正常使用中，不銹鋼護(hù)欄的維護(hù)和保養(yǎng)工作基本上是從這些時(shí)候開始的，因此不銹鋼護(hù)欄可以發(fā)揮其作用和功能。否則，將不會反映出不銹鋼護(hù)欄的效果。