大家在生活中看到的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的表面是比較的平穩(wěn)的，而且是有光澤性的，對于這樣的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄都是進(jìn)行著表面處理的，常見的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面處理的特征是比較多的，也是有著很多的優(yōu)勢的，可以防止生銹，防止出現(xiàn)腐蝕。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在處理的過程中應(yīng)該怎樣去進(jìn)行處理呢?一般是通過三個(gè)方面的處理的：

 一、表面鏡面光亮處理

  根據(jù)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械不銹鋼拋光、化學(xué)不銹鋼拋光、電化學(xué)不銹鋼拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

  二、表面著色處理

  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面著色處理主要通過以下幾種方法來實(shí)現(xiàn)：

  化學(xué)氧化著色法;電化學(xué)氧化著色法;高溫氧化著色法;氣相裂解著色法;離子沉積氧化物著色法。

  三、表面本色白化處理

  不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

  化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗，從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

  它很容易與其他物質(zhì)和化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)，對于不銹鋼復(fù)合管，應(yīng)采取一些方法去除其上的斑點(diǎn)。那么造成這種情況的原因是什么呢?不銹鋼復(fù)合管的加熱溫度隨著溫度的增加會(huì)有兩方面的影響。

  隨著爐垢總量的增加，水垢增厚，增加了除垢難度，如果粗除垢和細(xì)除垢都不能完全氧化皮，后續(xù)軋制過程中氧化皮會(huì)壓入不銹鋼復(fù)合管表面，隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮增多，增加了氧化皮壓入不銹鋼復(fù)合管外表面形成斑駁的風(fēng)險(xiǎn)。

  加熱爐的氣氛控制存在“強(qiáng)風(fēng)燒鋼”的不良習(xí)慣，煙氣中的殘氧值會(huì)增加，過量的氧化氣氛會(huì)加劇鋼坯的氧化，影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響軋制過程中氧化皮的形成速度和數(shù)量以及鐵基體的變形。