為確保泡沫容貌尺度精度與剛性，減少屢次拼接造成差錯和變形的原則，大口徑內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管件的泡沫容貌一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結(jié)成形?？紤]到鑄件尺度較大，在上涂料和造型時容貌將會承受到較大的作用力，泡沫容貌密度取0.022g/cm3-0.024g/cm3.澆注體系選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制造。如圖一大口徑內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管件泡沫容貌。內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管件首要稱之為離心內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管，它具有鐵的實質(zhì)、鋼的功能，防腐功能優(yōu)異、延展功能好，密封效果好，裝置簡易。在一些特殊地勢， 的辦法還是采用相應(yīng)視點的彎頭（常用承插彎頭、雙承彎頭、雙盤彎頭的視點有11度、22度、45度、90度）。泡沫容貌資料采用普通的EPS發(fā)泡成型。

內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管減少夾渣缺陷 為了降低鐵水中的硫含量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制w (s) < 0.02%;澆注溫度應(yīng)適當提高，以方便夾渣的漂浮;球化劑中稀土含量不宜過高，稀土含量控制在1 ~ 2%;加強清渣留渣效果;鐵液中殘留鎂的流速不宜過高(控制在0.035-0.045%)，以降低鐵液的表面氧化。內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管具有更高的抗內(nèi)力和抗外界壓力，更好的耐腐蝕和耐磨性能。同時具有施工方便、界面密封性能好、運行系數(shù)高的優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展迅速。內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管機應(yīng)防止鐵液因溜槽振動濺起，插座處的砂芯應(yīng)妥善放置，避免毛刺。為控制鐵水成分，降低鐵水硅含量，加入球化劑后w (SI)含量應(yīng)控制在0.8-1.2%。所述圓弧型噴霧冷卻管均勻布置在離心機殼體內(nèi)，并分段設(shè)置，以避免各分段冷卻水的相互影響優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管體的厚重蒙皮.控制原料添加量。