一、鋁藝護欄廠家需做好焊接準備工作：

  一是選擇適合焊接質(zhì)量要求的電源。電源是焊接的能源，合理選擇電源是一般直流電源的電弧具有良好的穩(wěn)定性，避免了焊接過程中飛濺問題。因此，一般選用直流電弧作為焊接電源的初選。直流逆變電源可避免焊接張力中大量焊渣和污染氣體，便于觀察焊接過程，根據(jù)焊接池調(diào)整焊接速度和角度；二是對鋁藝護欄件表面進行清潔，保持其清潔；三是合理選擇焊絲。焊絲的直徑和組成會影響焊縫金屬的力學性能，因此有需要選擇合理的焊絲，選用表面質(zhì)量和化學成分符合標準的焊絲。

  二、增進對焊接工藝的控制：

  焊前一般采用一些反變形或是剛性固裝的工藝措施來焊接變形;焊接結(jié)束之后，為了減小已產(chǎn)生的殘余變形，可采取加熱矯正或者是利用機械外力進行矯正的方法。另外，鋁合金護欄廠家在焊接的過程之中，除了要嚴格按照制定的焊接工藝指導書焊接外，還應當運用較好焊接的工藝來實現(xiàn)對于瞬時變形之控制，如，采取那些能量密度高的熱源，對焊接過程中的焊接受熱面積進行技術(shù)控制。

  三、增進焊接技能：

  焊接操作后，因其仍存有殘余變形的風險，工作人員需要對鋁合金護欄構(gòu)件進行測試，如果焊接部位存在殘余變形的風險，工作人員就要及時的采取補救措施，比如較多技術(shù)人員會采用熱加工的方式對殘余變形部位進行焊接矯正，也有焊接人員采用特定的機械進行變形矯正。

  四、優(yōu)化焊后檢查工作：

  其一，工件焊接后，焊縫沒損檢測前，應及時清理焊縫兩側(cè)的焊渣和殘余焊劑，防止焊渣和殘余焊劑腐蝕工件表面造成不良影響；其次，焊后如有焊道或焊縫補強過高，須及時清理缺陷。修補范圍應通過射線探傷或聲波探傷確定，具體修補范圍應大于缺陷面積，并可擴展至缺陷兩端80-100mm。如果檢測結(jié)果清楚地表明缺陷靠近外部或內(nèi)部，則可以先修整側(cè)面。另外，弧長對焊接質(zhì)量影響很大，電弧電壓決定弧長，所以，鋁藝護欄廠家在焊接鋁合金護欄件時，應按照焊接試驗，需要控制好電弧電壓，產(chǎn)生適宜長度的電弧進行焊接。