多螺帶干粉混合機以、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運動下，除塵器，脈沖除塵器使內外螺旋帶在較大范圍內翻動物料，內螺旋帶將物料向兩側運動，外螺旋帶將物料由兩側向內運動，使物料來回摻混，另部分物料被螺旋帶推動下，沿軸向徑向運動，從而形成對流循環(huán)。由于上述運動的攪拌，物料在較短內獲得快速均勻混合。此類生產(chǎn)線設計簡單、投資小、見效快。
采用單軸三螺帶混合機，混合精度高，不破壞物料的原始狀態(tài)，確保了砂漿系統(tǒng)的保溫系數(shù)不會因為保溫原料的形狀破壞面降低，確保了產(chǎn)品的保溫效果，特別適應?；?、膨脹珍珠巖的無機保溫材料的生產(chǎn)，適用于中、小規(guī)模廠商生產(chǎn)，也可以配置自動包裝系統(tǒng)，更顯示其優(yōu)越性?；旌贤氨诓捎?毫米鋼板。

懸浮混合設備一般包括混合器、槽和擋板等幾部分。影響固液懸浮的因素較多，主要有以下幾種：對于完全離底懸浮，只需使用一層葉輪。而對于均勻懸浮，必須使用多層葉輪，除塵器，脈沖除塵器但臨界轉速仍由下層的葉輪所決定。某些軸向流葉輪非常適合固液懸浮操作，這些葉輪都有變葉寬和變傾角的特點。典型的固液混合葉輪如下圖所示。
采用渦輪式或槳式葉輪時，若粘度變化不大，槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積，碟形槽功耗較大，曲面底槽可避免上述困難。葉輪離底太近，槽底的顆粒堆積會導致葉輪啟動障礙。葉輪離底太遠，對槽底顆粒的懸浮作用會減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。