3、系列膠原蛋白基皮革化工材料

  （1）丙稀酸類單體接枝改性膠原蛋白制備復鞣劑

  此類復鞣劑在制革上進行應用，可以明顯提高皮革產(chǎn)品的起絨效果和彈性，而且手感柔軟，皮革增厚達到20%，面積收縮率低于10%。

  （2）氨基樹脂改性膠原蛋白填充劑

  膠原蛋白填充劑應用于制革過程中，具有明顯的選擇填充作用，而且由于該填充劑具有膠原蛋白的兩性結(jié)構(gòu)，復鞣時不會造成坯革的“敗色”現(xiàn)象，同時，手感自然舒適柔軟、無塑料感。

  （3）丙烯酸樹脂改性膠原蛋白涂飾劑

  此涂飾劑與純丙烯酸樹脂涂飾劑相比，改性膠原蛋白涂飾劑具有良好的遮蓋傷殘作用、手感舒適無塑料感，且耐溶劑性能好。

  （4）聚氨酯改性膠原蛋白涂飾劑

  涂飾應用結(jié)果證明，在膠原蛋白分子中引入聚氨酯結(jié)構(gòu)可以大幅度提高膠原蛋白的成膜性能，且手感舒適無塑料感。

  （5）利用鉻殘渣制備鉻鞣劑

  實驗結(jié)果表明，當重鉻酸鹽的用量是含鉻殘渣中鉻含量的4倍以上時，所得到的鉻鞣劑與純重鉻酸鹽還原得到的鉻鞣劑無明顯差別。

  4、膠原蛋白復合纖維

  蛋白纖維是以天然蛋白為主要原料，通過改性及與其他材料共混，制成一定濃度和粘度的溶液，再從紡絲孔擠壓出來進入凝固液中形成纖維絲，經(jīng)過后續(xù)干燥、拉伸等處理后就能得到能用于紡織的纖維，蛋白纖維具有真絲的光澤，手感柔軟舒適，具有良好的吸濕性能，且染色性能優(yōu)越。

染色皮革廢料綜合利用

1、皮革染色填充劑

利用染色皮革廢料制皮革染色填充劑，具有較好的填充作用，染色填充劑中所含的氨基樹脂改性膠原蛋白、廢料中溶解出的復鞣劑、與復鞣劑結(jié)合的膠原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充劑中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生產(chǎn)過程中染料用量的10-30%，節(jié)約生產(chǎn)成本。

河南北工生產(chǎn)的皮革熱解設備處理皮革的工藝流程如下：

1.進料，皮革廢料被螺旋進料機進到反應釜內(nèi)，一般需要2個小時左右，而且跟據(jù)皮革廢料含水分的情況，主要分為兩種進料方式：1）干燥皮革廢料，可以直接進料，裝滿后直接關門加熱；2）濕皮革廢料，需要邊進料邊加熱，先除去皮革廢料中含的水分，直至裝滿后再封門開始加熱

2.加熱，反應釜被噴槍加熱，當溫度上升到設定的溫度時，裂解過程開始，需要8-10個小時左右，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產(chǎn)生；

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在塑料加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分可燃但是不可冷凝的氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節(jié)省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。