無(wú)縫鋼管常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

  無(wú)縫鋼管特點(diǎn)

  1.外徑更小。

  2.精度高可做小批量生產(chǎn)。

  3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。

  4.鋼管橫面積更復(fù)雜。

  5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
 10#無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨-35#無(wú)縫鋼管規(guī)格

  無(wú)縫鋼管  115*3.5  10#  

  無(wú)縫鋼管  236*9  10#  

  無(wú)縫鋼管  103*4.5  10# 

  無(wú)縫鋼管  126*4  10#  

  無(wú)縫鋼管  159*4.5  10#  

  無(wú)縫鋼管  122*3.5  10#  

  無(wú)縫鋼管  107*8  10#  

  無(wú)縫鋼管  164*7  10# 

  無(wú)縫鋼管  180*4  10#  

  無(wú)縫鋼管  195*6  10# 

  無(wú)縫鋼管  47*7.5  35#  

  無(wú)縫鋼管  207*7  35#  

  無(wú)縫鋼管  113*6.5  35#  

  無(wú)縫鋼管  56*7  35#  

  無(wú)縫鋼管  79*2.5  35#  

  無(wú)縫鋼管  52*3.5  35#  
  無(wú)縫鋼管  122*6  35#  

  無(wú)縫鋼管  67*6  35#  

  無(wú)縫鋼管  65*8.5  35#  

  無(wú)縫鋼管  80*5  35#  

  無(wú)縫鋼管  92*8  35#

 45#無(wú)縫鋼管定制-無(wú)縫鋼管正規(guī)企業(yè)

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng) 27*5 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng) 83*10 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng)  32*4 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東功誠(chéng)   37*4 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng)  45*3 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東功誠(chéng)  40*2 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東功誠(chéng)  60*10 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng) 功誠(chéng) 51*4 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng) 34*2 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng) 38*4 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東功誠(chéng)  63*9 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng) 80*10 45#

  45#無(wú)縫鋼管 山東 功誠(chéng) 73*12 45#

 

合金無(wú)縫鋼管必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗合金無(wú)縫管生產(chǎn)流程減少T合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T合金鋼管的酸洗，因?yàn)樗嵯纯杉觿浯?。在除銹和氧化皮時(shí)，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC的T合金鋼管進(jìn)行酸洗時(shí)，必須在制定酸洗工藝時(shí)確保T合金鋼管在酸中浸泡的時(shí)間長(zhǎng)不超過(guò)分鐘。
并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過(guò)分鐘，在除油時(shí)，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽(yáng)極，度T合金鋼管不允許用陰極電解除油，在熱處理時(shí)，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量，在電鍍時(shí)，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為，在電鍍Cr，Zn，Cd，Ni，Sn，Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來(lái)，而Cu，Mo，Al，Ag，Au，W等T合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。
在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會(huì)造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火，焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。