無(wú)縫化鋼管 無(wú)縫化鋼管結(jié)束語(yǔ)在《資本論》的序言中說(shuō):“工業(yè)較發(fā)達(dá)的向不發(fā)達(dá)所顯示的，只是后來(lái)者未來(lái)的景象”。西方工業(yè)發(fā)達(dá)鋼管生產(chǎn)結(jié)構(gòu)成功轉(zhuǎn)型及其形成的由無(wú)縫管數(shù)量逐漸減少、焊管數(shù)量逐漸上升的替代路徑，這一景象在中國(guó)90年代已經(jīng)初顯端倪，也開(kāi)始印證了的預(yù)言。 因此，我國(guó)焊管發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)是:管型上重點(diǎn)發(fā)展直縫焊管，這個(gè)基本點(diǎn)不能動(dòng)搖;在技術(shù)上強(qiáng)力推行無(wú)縫化技術(shù);重點(diǎn)焊管企業(yè)向中、高層技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展;螺旋焊管應(yīng)當(dāng)著力于進(jìn)行技術(shù)改造，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，擴(kuò)大自身的市場(chǎng)份額。 美國(guó)《普林斯頓報(bào)告》和我國(guó)石化等各個(gè)行業(yè)的實(shí)踐為我們鋼管業(yè)發(fā)展方向樹(shù)立了一種觀察標(biāo)桿，啟示我們:中國(guó)今后發(fā)展無(wú)縫鋼管和發(fā)展焊管都應(yīng)當(dāng)向技術(shù)高層次方向發(fā)展。無(wú)縫化鋼管依據(jù)成型方式不同分為無(wú)縫鋼管、焊接鋼管和熱擴(kuò)管等幾類(lèi)。無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低中壓輸送流體用無(wú)縫鋼管》(GB/T8163-1999)，是指利用柱狀鋼坯加熱，模具穿孔方式生產(chǎn)的熱軋鋼管和利用冷拔機(jī)組將原管拉伸方式生產(chǎn)的冷拔鋼管。該類(lèi)鋼管特點(diǎn)為管徑大、直度好、壁厚大、產(chǎn)量低、耗能大、成本高、長(zhǎng)度10米左右且非定尺，另外一個(gè)重要特征是所有鋼管均有偏壁現(xiàn)象，即壁厚不均勻,偏差較大。

20cr無(wú)縫鋼管采用擠壓加工生產(chǎn)制造，由于表面空出表面殘余壓應(yīng)力場(chǎng)，有益于表面微小裂縫的密閉式，阻止沉積作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕專(zhuān)業(yè)能力，薄壁無(wú)縫鋼管并能緩解疲倦裂縫的導(dǎo)致或擴(kuò)大，因而提高20cr無(wú)縫鋼管疲勞強(qiáng)度。依據(jù)擠壓加工成型，擠壓加工表面造成一層冷工硬化層，減少了鉆削副碰觸表面的可塑性和脆性斷裂，20cr無(wú)縫鋼管的安裝要求從而提高了20cr無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性，此外避免 了因鉆削導(dǎo)致的燒傷。擠壓加工后，表面粗糙度值的降低，可提高互相配合特點(diǎn)。擠壓加工生產(chǎn)制造是一種無(wú)鉆削生產(chǎn)制造，薄壁無(wú)縫鋼管在常溫下應(yīng)用金屬?gòu)?fù)合材料的脆性斷裂，使商品產(chǎn)品工件表面的外部效應(yīng)不平度輾平從而保證變更表層結(jié)構(gòu)，工業(yè)設(shè)備特性，模樣和規(guī)格型號(hào)的目的。因此這類(lèi)方法可此外保證鑄型生產(chǎn)制造及二種目的，是鉆削無(wú)法確保的。無(wú)論用哪樣生產(chǎn)制造方法生產(chǎn)制造，在零件表面都是會(huì)留出超粒子的凸凹不平的刀紋，出現(xiàn)相疊起伏的峰時(shí)情況

無(wú)縫鋼管焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)之為焊管的物理無(wú)縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2 mm以?xún)?nèi)，甚至0.1 mm以?xún)?nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無(wú)縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過(guò)程中，由于趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和熱傳導(dǎo)的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過(guò)熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過(guò)熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學(xué)成分和冷速條件下還會(huì)形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。其綜合結(jié)果，焊縫區(qū)的綜合機(jī)械性能比母材低。焊管物理無(wú)縫化就是通過(guò)焊縫熱處理，達(dá)到應(yīng)力、均化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的，而其根本目的是應(yīng)力。