耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類(lèi)；耐磨鋼板總厚度小可以達(dá)到5.5（2.5+3）mm，厚可以達(dá)到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。耐磨板

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會(huì)有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會(huì)影響鋼板的質(zhì)量。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來(lái)避免：首先在對(duì)耐磨板加工的過(guò)程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過(guò)程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒(méi)有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問(wèn)題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過(guò)程中產(chǎn)生一定的磨損等。