馬鋼耐候鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗(yàn)訂貨所需信息訂貨時(shí)用戶(hù)須提供下列信息：本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品類(lèi)別；牌號(hào)；規(guī)格；邊緣狀態(tài)。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。技術(shù)要求、牌號(hào)及化學(xué)成分、如下：09CuPCrNi-A化學(xué)成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號(hào)：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過(guò)0.22％。成品鋼材的化學(xué)成分與規(guī)定值之間的允許偏差應(yīng)符合TB/T1979-2003規(guī)定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)和工藝性能鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能詳情請(qǐng)見(jiàn)下述，經(jīng)過(guò)彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋。形缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MGB1101-2009力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：345抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：480牌號(hào)：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強(qiáng)度ReL（MPa）：450抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）：550沖擊試驗(yàn)結(jié)果為三個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣單值低于表4的規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。當(dāng)采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50％或75％；當(dāng)鋼材厚小于6mm時(shí)不做沖擊試驗(yàn)。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級(jí)。非金屬夾雜物應(yīng)保證鋼中A類(lèi)（硫化物類(lèi)）夾雜物不大于2.5級(jí)、B類(lèi)（氧化鋁類(lèi)）夾雜物不大于2.0級(jí)。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿(mǎn)足6.5.1和6.5.2規(guī)定的要求，可不進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)。如需方要求并在合同中注明，則應(yīng)進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)并提供檢驗(yàn)結(jié)果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。每年應(yīng)進(jìn)行1~2次耐腐蝕性能試驗(yàn)。對(duì)耐大氣腐蝕新品種，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)（周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)等）以驗(yàn)證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車(chē)輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q235A與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q450NQR1耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)比牌號(hào)：Q345B與對(duì)比牌號(hào)相比的相對(duì)腐蝕速率：55％表面質(zhì)量鋼板不應(yīng)有分層。鋼板的表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應(yīng)超過(guò)鋼板厚度公差之半，處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應(yīng)超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協(xié)商確定。

一、任務(wù)來(lái)源 根據(jù)全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)[2008]01號(hào)“關(guān)于下達(dá)全國(guó)鋼標(biāo)委2008年批標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知”，由冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草制定《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目編號(hào)為“-T-65”。 標(biāo)準(zhǔn)編制工作計(jì)劃 ⑴2008年初結(jié)合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問(wèn)題分析等準(zhǔn)備工作，至年底前，形成標(biāo)準(zhǔn)(草案)。 ⑵2008年5月份：發(fā)出了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿——征求上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)主管部門(mén)、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見(jiàn)，根據(jù)反饋意見(jiàn)的匯總處理結(jié)果，確定征求意見(jiàn)(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)(二稿)的反饋意見(jiàn)，進(jìn)行必要的修改工作，形成國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平對(duì)比分析和意見(jiàn)匯總處理表，必要的數(shù)據(jù)分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)議。 ⑸2008年四季度：根據(jù)預(yù)審會(huì)意見(jiàn)，修改、形成標(biāo)準(zhǔn)審定稿，并協(xié)調(diào)召開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)議。根據(jù)審定會(huì)議意見(jiàn)，完成GBXXXX-200×《工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板》標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿。 二、制定標(biāo)準(zhǔn)的目的 耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工作條件特別惡劣，要求高強(qiáng)度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機(jī)械產(chǎn)品上。如推土機(jī)，裝載機(jī)，挖掘機(jī)，自卸車(chē)及各種礦山機(jī)械、抓斗、堆取料機(jī)、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。多年來(lái)一直困擾著工業(yè)界人士的一個(gè)重大問(wèn)題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)發(fā)達(dá)的，機(jī)械裝備及其零件的磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值4%左右。因此，解決磨損和延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設(shè)計(jì)、制造和使用各種機(jī)械設(shè)備所需要考慮的首要問(wèn)題。從國(guó)民經(jīng)濟(jì)的角度考慮，研制工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼是非常必要的，在國(guó)外已有企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨鋼并應(yīng)用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國(guó)蒂森克盧伯，MITTAL等已生產(chǎn)出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國(guó)內(nèi)多數(shù)使用NM360～400，國(guó)際上NM400～550，年消耗在30～60萬(wàn)噸。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)成為一個(gè)較為完整的通用化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)體系。從我國(guó)目前現(xiàn)有的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)現(xiàn)狀來(lái)看，全部為產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個(gè)高強(qiáng)度耐磨鋼體系來(lái)看還很不完善，特別缺少通用標(biāo)準(zhǔn)。由于管理體制和運(yùn)行機(jī)制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標(biāo)準(zhǔn)化工作脫節(jié)，造成納標(biāo)滯后。這對(duì)于高強(qiáng)度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)、使用極為不利。因?yàn)樵O(shè)計(jì)者認(rèn)為沒(méi)上標(biāo)準(zhǔn)的材料，是不成熟的，選材就有一定風(fēng)險(xiǎn)，一般不會(huì)選用，這嚴(yán)重影響了新材料的使用。高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成一個(gè)具有我國(guó)特色的統(tǒng)一體系，對(duì)今后高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)的完善，推動(dòng)高強(qiáng)度耐磨鋼的研制、應(yīng)用會(huì)起到關(guān)鍵作用。因此按照標(biāo)準(zhǔn)體系編制的要求，編制一個(gè)既能充分反映我國(guó)高強(qiáng)度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進(jìn)科學(xué)、實(shí)用合理的標(biāo)準(zhǔn)體系，為今后高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)修訂完善奠定的良好基礎(chǔ)，將有利于高強(qiáng)度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)及使用。

目前，由于市場(chǎng)價(jià)格較高的原因，多數(shù)鋼廠沒(méi)有大量采購(gòu)鐵礦石的意愿，鋼廠整體已經(jīng)完成春節(jié)前的采購(gòu)計(jì)劃。但是，鋼廠在節(jié)日期間勢(shì)必消耗部分原燃料，鐵礦石庫(kù)存將有所下降。春節(jié)結(jié)束之后，鋼廠為保持正常生產(chǎn)和鐵礦石庫(kù)存量，或?qū)⒊霈F(xiàn)集中采購(gòu)。而鐵礦石節(jié)后的供給狀態(tài)不會(huì)有明顯的改觀，市場(chǎng)或?qū)⒊霈F(xiàn)短暫的需略大于供的情況，從而推動(dòng)鐵礦石市場(chǎng)價(jià)格整體呈現(xiàn)上漲的態(tài)勢(shì)。 從目前鐵礦石市場(chǎng)價(jià)格來(lái)看，節(jié)后有一定的上漲空間，但是空間有限。以進(jìn)口礦市場(chǎng)價(jià)格為例，進(jìn)口礦期貨價(jià)格處于偏高位置，此價(jià)格抑制了市場(chǎng)的購(gòu)買(mǎi)意愿，其后價(jià)格有較大的回落。這或許意味著鐵礦石市場(chǎng)并不具備實(shí)質(zhì)性快速大幅上漲的動(dòng)力。另外，鋼廠的贏利狀況影響鐵礦石價(jià)格難以大幅上漲。在這樣的狀態(tài)下，如果節(jié)后鐵礦石市場(chǎng)漲速和漲幅過(guò)快的話，鋼廠勢(shì)必采取減產(chǎn)或限產(chǎn)的措施，相應(yīng)地會(huì)降低鐵礦石的需求。 **鋼板的淬火、回火工藝特殊、復(fù)雜而且十分重要，必須予以重視，嚴(yán)格控制．具體要點(diǎn)如下： 1.淬火加熱溫度較高。為了保證的熱硬性，淬火加熱時(shí)應(yīng)有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。**鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高，只有在加熱溫度*過(guò)1160℃時(shí)才能較多地溶入奧氏體。 2.鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導(dǎo)熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前必須預(yù)熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預(yù)熱；大型或形狀復(fù)雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預(yù)熱。預(yù)熱可減少溫差和熱應(yīng)力，變形和開(kāi)裂。 3.多采用鹽浴分級(jí)淬火，以避免淬火變形和開(kāi)裂。有時(shí)為進(jìn)一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級(jí)或分級(jí)淬火后再在240一280℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。 4.淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對(duì)**鋼板而言仍屬低溫回火），且重復(fù)三次。其原因是：**鋼板淬火后殘余奧氏體量達(dá)20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經(jīng)550一570℃回火后，因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強(qiáng)度較高，塑性和韌性也有較大的改善。 進(jìn)口500中的金屬由于在較高溫度下強(qiáng)度降低，塑性提高，因此熱塑性變形比冷塑性變形容易得多。工業(yè)生產(chǎn)中，鋼材和許多零件的毛坯都是加熱到一定溫度后再進(jìn)行壓力加工的（熱軋、熱鍛等）。 **鋼板切割中要注意和避免的問(wèn)題 大部分鋼板在切割的時(shí)候都會(huì)涉及到冷切割和熱切割，**鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。 在切割**鋼厚板時(shí)，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無(wú)論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。 如果**鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割行預(yù)熱。 **鋼板的預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個(gè)**鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。 堆焊碳化鉻**鋼板由Q235基層板+碳化鉻**堆焊層組成。**層表面硬度HRC58-62。具有很強(qiáng)的**性能。同時(shí)Q235基層板又具有良好的韌性?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要制作成各類(lèi)**板制品。**彎頭，由**鋼板制作成蝦米彎。彎曲半徑和管道直徑可按用戶(hù)需要生產(chǎn)。**管道和**彎頭可采用法蘭、焊接等方式連接，安裝方便。**彎頭具有很強(qiáng)的**性。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的生料磨、煤磨、電廠磨煤機(jī)輥套和襯板的堆焊修復(fù)。發(fā)電廠落煤管、煤粉管彎頭、生料落料管、熟料下料榴、輥壓機(jī)下料裝置等。 中金屬材料的熱變形（或熱加工）和冷變形（或冷加工）的界限，是以再結(jié)晶溫度來(lái)劃分的。金屬加熱至再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形，由塑性變形引起的加工硬化可以通過(guò)隨后的再結(jié)晶過(guò)程加以。因此，把在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱(chēng)為冷變形，把在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱(chēng)為熱變形。例如，純鐵的再結(jié)晶溫度大約為600℃，在此溫度以上的變形即屬于熱變形。鎢的熔點(diǎn)為3399℃，其再結(jié)晶溫度約為1200℃，因此即使在稍**1200℃的變形仍然屬于冷變形。 500**鋼板在熱變形過(guò)程中，金屬一方面由于塑性變形引起加工硬化，另一方面由于變形過(guò)程在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，會(huì)因瞬時(shí)再結(jié)晶而使硬化得到基本。但在此過(guò)程中，因加工硬化與變形是同步的，而再結(jié)晶屬熱擴(kuò)散過(guò)程，硬化與軟化這兩個(gè)因素常不能恰好相互抵消。例如，當(dāng)變形速度大、加熱溫度低時(shí)，由于變形所引起的硬化因素占優(yōu)勢(shì)，所以隨著變形過(guò)程的進(jìn)行，變形阻力越來(lái)越大，甚至?xí)菇饘贁嗔?。反之，?dāng)變形速度較小而加熱溫度較高時(shí)，由于再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大占優(yōu)勢(shì)，這時(shí)雖然不會(huì)引起斷裂，但金屬的晶粒將變得粗大，也會(huì)使金屬的性能變壞。因此，熱變形時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制金屬的溫度與變形程度，使兩者的配合盡可能恰當(dāng)。 我公司的**鋼板除了有很好的**性外還有三大特色 1:*薄,總厚度可以控制在6mm,適合客戶(hù)的特殊需要. 2:我公司的**鋼板的一張面積可以達(dá)到24平方米,即12mX2m,深受礦山及客戶(hù)的青睞. 3:抗高溫**鋼板,是我公司較新技術(shù),工作溫度可以達(dá)到1000度,真正的解決了冶金行業(yè)高溫磨損難題. 我們針對(duì)磨損情況合理選擇**鋼板,有五大系列：高硬度**鋼板,高強(qiáng)度**鋼板,抗沖擊**鋼板,耐高溫**鋼板,抗腐蝕**鋼板，深受到機(jī)械設(shè)備,水泥,礦山,玻璃,電廠，化工等領(lǐng)域的認(rèn)可。 -/gjijbi/-