在開展檢驗井圈與下水井蓋的品質的情況下，大家除開必須留意對它的表層、直徑、及其噴涂結果等事宜做一個檢驗以外，還必須對球磨機球墨鑄鐵井蓋的更新改造和改進，便于它可以盡快應用，那樣也可以使球墨鑄鐵井蓋在今后的應用中更為有一定的確保。
方形鑄鐵井蓋在抑制的全過程中，雖然是提高了它的系數，可是也會或多或少導致一些別的的危害，一切商品也沒有十全十美的，確保了品質及其系數，那麼針對該商品的強度便會相對的降低，這就是事情存有的實質，說白了優(yōu)勝劣汰，也是這般，什么商品可以應用的更長期，就必須看在生產制造時它的側重點放到哪一個一部分了，接下去大家就一起來簡易的掌握下，到底在這個抑制的全過程中，到底它的影響因素有哪些。1、粉末狀特性對方形鑄鐵井蓋抑制的危害：強度大、塑性變形小、摩擦系數大的粉末狀抑制特性差，根據加潤滑液或成形劑可適度改進;粉末狀純凈度低、氧氣含量高時，抑制特性差，對原材料粉末狀開展復原解決能夠 擺脫;單一的細顆粒物或粗顆粒物粉末狀，及其樣子整齊的粉末狀抑制特性均不理想化，選用混和粒度分布粉末狀及其顆粒物樣子繁雜的粉末狀能夠 改進抑制特性。2、方形鑄鐵井蓋抑制全過程中的危害：成形球墨鑄鐵井蓋的表層越光滑、強度越高、剛度越大，越有益于壞體相對密度的和勻稱;選用雙重抑制的坯體相對密度要比單邊抑制的高，且更勻稱;充壓速率越低、固化時間越長，有益于坯體相對密度，針對大規(guī)格型號或樣子繁雜的模具至關重要。

1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，球墨鑄鐵井蓋當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980 年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達 特別快。世界球墨鑄鐵產量的75%是由美國、球墨鑄鐵井蓋日本、德國、意大利、英國、法國六國生產的。球墨鑄鐵井蓋 中國球墨鑄鐵生產起步很早，1950年就研制成功并投入生產，中國的球墨鑄鐵年產量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領域的生產技術和研究工作均達到了很高的技術水平。