污泥進入熱解爐進行熱解，熱解后生物炭進入生物炭焚燒爐提取可用熱量，混合氣進入熱解爐膛燃燒，從熱解爐引來的燃燒后熱煙氣進入余熱回收裝置，產(chǎn)生蒸汽迅速返回至間接干化器夾層，通過間接加熱對污泥進行干化，干化后蒸汽變?yōu)闊崴赜?，引風機抽出的煙氣經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)清潔凈化后，達標污泥接收儲存系統(tǒng):
含水率約80%的污泥進入接收倉暫存，從接收倉中由輸送泵送至污泥儲存?zhèn)}，再均勻定量地送入轉子干化器進行半干化處理。
污泥進料系統(tǒng)
污泥進料系統(tǒng)（從污泥接收倉入口到轉子干化器進料口止）：包括“污泥接收倉、污泥儲存?zhèn)}、污泥輸送裝置等”；市政污泥采用螺桿泵輸送，全封閉運行，現(xiàn)場清潔無污染，同時，泥倉內(nèi)產(chǎn)生的臭氣引至焚燒爐焚燒，達到除臭效果。排放；1

1的分解。隨后，廢水進入缺氧區(qū)，反硝化細菌利用廢水中的有機基質對隨回流混合液帶入的NO3- 進行反硝化。廢水進入好氧池時，廢水中有機物的濃度較低，聚磷菌主要是通過分解體內(nèi)的PHB而獲得能量，供細菌增殖，同時將周圍環(huán)境中的溶解性磷吸收到體內(nèi)，并以聚磷鏈的形式貯存起來，隨后以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。系統(tǒng)中好氧區(qū)的有機物濃度較低，正有利于該區(qū)中自養(yǎng)硝化菌的生長。
厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類的生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能；工藝簡單，水力停留時間較短；SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5%以上；厭氧-缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度；沉淀池要避免發(fā)生厭氧-缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產(chǎn)生N2而干擾沉淀；脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果則受回流污泥中挾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫

1前，石油化工行業(yè)每年檢修都會產(chǎn)生大量的巖棉，包括巖棉毯600*1000*50和巖棉管殼φ300*50，由于巖棉比較蓬松，占用比較大空間，巖棉難以降解、污染環(huán)境，通常選擇深埋處理，這樣不僅浪費人力、運力，還將面臨很大的環(huán)境壓力。巖棉的再利用減少垃圾填埋的人力費用、運費,還能減少環(huán)境污染。減少巖棉廢料處理的費用。

目前行業(yè)內(nèi)也有通過螺旋擠壓剪切機、烘干機、剪切機等設備處理巖棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊巖棉，并通過添加水泥和石膏粉制發(fā)泡保溫板，但是其如何將巖棉進行處理沒有給出更為具體的技術方案；

除此之外，文獻“巖棉碎屑在?；楸厣皾{中的應用”中討論的是將巖棉下腳料粉碎成玻璃狀巖棉碎屑加入到水泥中攪拌做成保溫砂漿。除此之外對于巖棉的綜合利用現(xiàn)有技術中還是比較缺乏的；

本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)可以將巖棉粉碎后作為原料來制備陶粒，但是如何將巖棉加工成合格的陶粒原料，現(xiàn)有技術中是沒有相應的可參考技術的，如何解決這一問題成為困擾廢棄巖棉再利用的一大障礙。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的就在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種環(huán)保處理裝置，具體涉及一種針對廢棄巖棉的處理裝置，該裝置由粗粉碎機、粗儲料倉、細粉碎機和細儲料倉順次連接組成，通過兩次粉碎將廢棄的巖棉粉碎達到200目的水平，同時在粉碎過程中對廢棄巖棉進行除塵，提高了巖棉的純度，終獲得的巖棉材料可以作為燒制陶粒的原料，實現(xiàn)了廢棄物的綜合利用，符合 環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策。

本發(fā)明的具體技術方案如下：

一種廢棄巖棉處理裝置，該裝置由粗粉碎機、粗儲料倉、細粉碎機和細儲